El acero inoxidable contiene al menos 10,5% de cromo y no más de 1,2% de carbono. Esto es conforme a GB/T20878-2007.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye con el aumento del contenido de carbono. Por lo tanto, el contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables es bajo, con un máximo no superior a 1,2%. El ωc (contenido de carbono) de algunos aceros es incluso inferior a 0,03% (como el 00Cr12 ). El principal elemento de aleación del acero inoxidable es el Cr (cromo). Sólo cuando el contenido de Cr alcanza un determinado valor, el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable suele tener un contenido de Cr (cromo) de al menos 10,5%. El acero inoxidable también contiene Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu y otros elementos. El acero inoxidable es un tipo de acero que resiste la corrosión débil. Esto incluye la exposición al aire, vapor y agua. El acero resistente a los ácidos es un acero que resiste la corrosión de los ácidos, álcalis y sales.
Ambos tienen composiciones químicas diferentes, por lo que su resistencia a la corrosión varía. El acero inoxidable ordinario suele corroerse cuando se expone a productos químicos. En cambio, el acero resistente a los ácidos suele ser inoxidable. Las piezas de "acero inoxidable" incluyen más de cien tipos de acero inoxidable. Cada tipo está diseñado para aplicaciones específicas y rinde bien en su campo. Por lo general, sólo hay seis tipos de acero relevantes para las aplicaciones de construcción de edificios. Todos contienen entre 17 y 22% de cromo, y los mejores tipos de acero contienen también níquel. La adición de molibdeno puede mejorar aún más la corrosión atmosférica, especialmente la resistencia a la corrosión en atmósferas con cloruros. El acero inoxidable es más duro que una aleación de aluminio normal. También es más caro que la aleación de aluminio.
Tipo principal: El acero inoxidable tiene cinco categorías principales basadas en su estructura:
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Acero martensítico
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Acero ferrítico
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Acero austenítico
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Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex)
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Acero inoxidable endurecido por precipitación
El acero inoxidable también puede dividirse por su composición. Esto incluye:
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Acero inoxidable al cromo
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Acero inoxidable al cromo-níquel
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Acero inoxidable al cromo, manganeso y nitrógeno
También hay un acero inoxidable especial para recipientes a presión. Se llama "GB24511_2009_Placas y flejes de acero inoxidable para equipos a presión".
La composición se divide en varias series:
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Serie Cr (serie 400)
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Serie Cr-Ni (serie 300)
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Serie Cr-Mn-Ni (serie 200)
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Acero aleado al cromo resistente al calor (serie 500)
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Serie de endurecimiento por precipitación (serie 600)
Serie 200: Cromo-Manganeso-Níquel
201, 202, etc.: El níquel se sustituye por el manganeso, que tiene poca resistencia a la corrosión y se utiliza mucho como sustituto barato de la serie 300 en China.
Serie 300: Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel
304: Modelo universal; es decir, acero inoxidable 18/8. Productos como: recipientes resistentes a la corrosión, vajillas, muebles, barandillas y equipos médicos. La composición estándar es 18% de cromo más 8% de níquel. Es un acero inoxidable no magnético. El tratamiento térmico no cambia su estructura metalográfica. El grado GB es 06Cr19Ni10.
304 L: Similar al 304, pero con bajo contenido en carbono. Esto lo hace más resistente a la corrosión y más fácil de tratar térmicamente. Sin embargo, sus propiedades mecánicas son malas. Es bueno para soldar y para productos difíciles de tratar térmicamente.
309 S: Tiene mucho cromo y níquel, por lo que presenta una buena resistencia al calor y a la oxidación. Productos como: intercambiadores de calor, componentes de calderas y motores a reacción.
310: Excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura, temperatura máxima de uso 1200℃.
316: Después del 304, el siguiente grado de acero más popular se utiliza sobre todo en la industria alimentaria, piezas de relojería, productos farmacéuticos y herramientas quirúrgicas. La adición del elemento molibdeno hace que obtenga una estructura especial resistente a la corrosión. Como tiene mejor resistencia a la corrosión por cloruros que el 304, también se utiliza como "acero marino". El SS316 suele utilizarse en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 también suele ser adecuado para este nivel de aplicación.
316 L: Bajo contenido en carbono, por lo que es más resistente a la corrosión y fácil de tratar térmicamente. Productos como: equipos de procesamiento químico, generadores de energía nuclear y tanques de almacenamiento de refrigerantes.
321: Además de reducir el riesgo de corrosión de la soldadura del material debido a la adición de titanio, otras propiedades son similares al 304.
Serie 400: acero inoxidable ferrítico y martensítico, sin manganeso, puede sustituir en cierta medida al acero inoxidable 304.
430: Acero inoxidable ferrítico, para decoración, por ejemplo para accesorios de automoción. Buena conformabilidad, pero escasa resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Serie 500: Acero aleado al cromo resistente al calor. Serie 600: Acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación.
Grado de tratamiento de la superficie de acero inoxidable
NO.1 El proceso somete la superficie a un tratamiento térmico y a un tratamiento de decapado después del laminado en caliente. Se utiliza generalmente para materiales laminados en frío.
-Superficie roma: NO.2D, que ha sido tratada térmicamente y decapada después del laminado en frío. El material es blando y la superficie es de color blanco plateado. Se utiliza para el procesamiento de estampación profunda.
-Superficie mate: NO.2B Después del laminado en frío, se somete a un tratamiento térmico, se decapa y se acaba de laminar para que la superficie sea moderadamente brillante.
-El grano grueso NO.3 es un producto rectificado con una banda abrasiva del nº 100-120. Tiene mejor brillo y líneas ásperas discontinuas.
-LÍNEA DE PULIDO: HLNO.4 se fabrica utilizando una banda de pulido con un tamaño de partícula específico. Esto crea un patrón de pulido único a través del pulido continuo. Se utiliza principalmente para la decoración arquitectónica.
- Superficie brillante: La BA se fabrica mediante laminado en frío, recocido brillante y alisado. La superficie tiene buen brillo y alta reflectividad, como un espejo.
