La bobina revestida de color se basa en chapa galvanizada en caliente, chapa galvanizada en caliente, chapa electrogalvanizada, etc. Tras el pretratamiento de la superficie (desengrasado qu\u00edmico y tratamiento de conversi\u00f3n qu\u00edmica), se aplican una o varias capas de revestimientos org\u00e1nicos sobre la superficie y, a continuaci\u00f3n, se hornea y se cura. Se denomina as\u00ed a las bobinas de acero de color revestidas con diversos colores de revestimientos org\u00e1nicos, denominadas bobinas revestidas de color.<\/p>\n
El fleje de acero con revestimiento de color que utiliza fleje de acero galvanizado en caliente como material de base no s\u00f3lo est\u00e1 protegido por la capa de zinc, sino que el revestimiento org\u00e1nico sobre la capa de zinc desempe\u00f1a una funci\u00f3n de cobertura y protecci\u00f3n para evitar que el fleje de acero se oxide, y su vida \u00fatil es m\u00e1s larga que la del fleje galvanizado, aproximadamente 1,5 veces.<\/p>\n
Uso de rollos recubiertos de color<\/p>\n
Los rollos con revestimiento de color son ligeros, bonitos y tienen buenas propiedades anticorrosi\u00f3n, y pueden procesarse directamente. Los colores se dividen generalmente en blanco roto, azul marino y rojo ladrillo. Se utilizan principalmente en publicidad, construcci\u00f3n, electrodom\u00e9sticos, muebles y transporte. Industria.
\nEl revestimiento utilizado para las bobinas revestidas de color debe seleccionar las resinas adecuadas seg\u00fan los distintos entornos de uso, como el poli\u00e9ster modificado con silicona, el plastisol de cloruro de polivinilo, el cloruro de polivinilideno, etc. Los usuarios pueden elegir seg\u00fan la finalidad.<\/p>\n
Clasificaci\u00f3n de sustratos de rollos recubiertos de color<\/p>\n
-Sustrato galvanizado en caliente<\/p>\n
El producto obtenido aplicando un recubrimiento org\u00e1nico sobre una chapa de acero galvanizada en caliente es una chapa galvanizada en caliente con recubrimiento de color. Adem\u00e1s del efecto protector del zinc, la chapa galvanizada en caliente con revestimiento de color tambi\u00e9n tiene la funci\u00f3n de protecci\u00f3n aislante y prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n, y su vida \u00fatil es mayor que la de la chapa galvanizada en caliente. El contenido de zinc del sustrato galvanizado en caliente suele ser de 180 g\/m2 (doble cara), y la mayor cantidad galvanizada del sustrato galvanizado en caliente para exteriores de edificios es de 275 g\/m2.<\/p>\n
-Sustrato galvanizado en caliente<\/p>\n
La chapa de acero galvanizada en caliente (55% Al-Zn) se utiliza como sustrato de nuevo recubrimiento, y suele contener 150 g\/\u33a1 de aluminio y zinc (por ambas caras). La resistencia a la corrosi\u00f3n de la chapa galvanizada en caliente es de 2 a 5 veces la de la chapa galvanizada en caliente. El uso continuo o intermitente a temperaturas de hasta 490\u00b0C no oxidar\u00e1 gravemente ni producir\u00e1 incrustaciones. La capacidad de reflejar el calor y la luz es el doble que la del acero galvanizado en caliente, y la reflectividad superior a 0,75 es un material de construcci\u00f3n ideal para ahorrar energ\u00eda.<\/p>\n
-Sustrato galvanizado<\/p>\n
La chapa electrogalvanizada se utiliza como sustrato, y el producto obtenido mediante el recubrimiento con pintura org\u00e1nica y la cocci\u00f3n es una chapa electrogalvanizada recubierta de color. Dado que la capa de zinc de la chapa electrogalvanizada es fina, el contenido de zinc suele ser de 20\/20g\/m2, por lo que este producto no es adecuado para su uso. para hacer paredes, tejados, etc. en el exterior. Sin embargo, debido a su bello aspecto y excelente rendimiento de procesamiento, se utiliza principalmente en electrodom\u00e9sticos, audio, muebles de acero, decoraci\u00f3n de interiores, etc.<\/p>\n
v Tipo de estructura de revestimiento
\n2\/1: Recubrir la superficie superior dos veces, recubrir la superficie inferior una vez y hornear dos veces.
\n2\/1M: Recubrir dos veces las superficies superior e inferior y hornear una vez.
\n2\/2: Recubrir dos veces las superficies superior e inferior y hornear dos veces.
\nv Aplicaci\u00f3n de diferentes estructuras de revestimiento:
\n2\/1: La resistencia a la corrosi\u00f3n y al rayado de la pintura posterior monocapa son malas, pero tiene buena adherencia.
\npara su aplicaci\u00f3n en paneles s\u00e1ndwich;
\n2\/1M: La pintura posterior tiene mejor resistencia a la corrosi\u00f3n, a los ara\u00f1azos y a la deformaci\u00f3n, adem\u00e1s de una buena adherencia.
\nAdecuado para paneles perfilados monocapa y paneles s\u00e1ndwich.
\n2\/2: La resistencia a la corrosi\u00f3n, la resistencia al rayado y la procesabilidad de la pintura de reverso de doble capa son mejores, y la mayor\u00eda de ellas se utilizan para la pintura de reverso de una capa.
\nLos paneles laminados, pero su escasa adherencia, no deben utilizarse para paneles s\u00e1ndwich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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