Нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% хрома и не более 1,2% углерода. Это соответствует стандарту GB/T20878-2007.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали снижается с увеличением содержания углерода. Поэтому содержание углерода в большинстве нержавеющих сталей низкое, максимум - не более 1,2%. ωc (содержание углерода) некоторых сталей даже ниже 0,03% (например, 00Cr12). Основным легирующим элементом в нержавеющей стали является Cr (хром). Только когда содержание Cr достигает определенного значения, сталь становится устойчивой к коррозии. Поэтому в нержавеющей стали содержание Cr (хрома) обычно составляет не менее 10,5%. В состав нержавеющей стали также входят Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и другие элементы. Нержавеющая сталь - это вид стали, который противостоит слабой коррозии. Это включает в себя воздействие воздуха, пара и воды. Кислотостойкая сталь - это сталь, которая противостоит коррозии под воздействием кислот, щелочей и солей.
Они имеют разный химический состав, поэтому их коррозионная стойкость различна. Обычная нержавеющая сталь обычно корродирует при воздействии химических веществ. Напротив, кислотостойкая сталь, как правило, нержавеющая. "Заготовки из нержавеющей стали включают в себя более ста видов нержавеющей стали. Каждый тип предназначен для определенных целей и хорошо работает в своей области. Для строительства зданий обычно используется всего шесть видов стали. Все они содержат от 17 до 22% хрома, а лучшие виды стали также содержат никель. Добавление молибдена может еще больше улучшить атмосферную коррозию, особенно коррозионную стойкость в атмосфере, содержащей хлориды. Нержавеющая сталь тверже, чем обычный алюминиевый сплав. Она также стоит дороже, чем алюминиевый сплав.
Основной тип: Нержавеющая сталь имеет пять основных категорий, основанных на ее структуре:
-
Мартенситная сталь
-
Ферритная сталь
-
Аустенитная сталь
-
Аустенитно-ферритная (дуплексная) нержавеющая сталь
-
Закалка осаждением нержавеющей стали
Нержавеющую сталь также можно разделить по составу. К ним относятся:
-
Хромистая нержавеющая сталь
-
Хромоникелевая нержавеющая сталь
-
Хромо-марганцево-азотная нержавеющая сталь
Существует также специальная нержавеющая сталь для сосудов, работающих под давлением. Она называется "GB24511_2009_Stainless steel plates and steel strips for pressure-bearing equipment".
Композиция делится на несколько серий:
-
Серия Cr (400 серия)
-
Серия Cr-Ni (серия 300)
-
Серия Cr-Mn-Ni (серия 200)
-
Жаропрочная легированная хромовая сталь (серия 500)
-
Серия закалки осадком (серия 600)
Серия 200: Хром-марганец-никель
201, 202 и т.д.: никель заменяется марганцем, который обладает плохой коррозионной стойкостью и широко используется в качестве дешевого заменителя серии 300 в Китае.
Серия 300: Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь
304: Универсальная модель; т.е. нержавеющая сталь 18/8. Продукция: коррозионностойкие контейнеры, посуда, мебель, перила и медицинское оборудование. Стандартный состав: 18% хрома плюс 8% никеля. Это немагнитная нержавеющая сталь. Термообработка не изменяет ее металлографическую структуру. Марка GB - 06Cr19Ni10.
304 L: Аналогичен 304, но с низким содержанием углерода. Это делает его более устойчивым к коррозии и легче поддается термообработке. Однако он обладает низкими механическими свойствами. Хорошо подходит для сварки и изделий, которые трудно поддаются термообработке.
309 S: В нем много хрома и никеля, поэтому он обладает хорошей жаропрочностью и устойчивостью к окислению. Продукция: теплообменники, компоненты котлов и реактивные двигатели.
310: Отличная устойчивость к высокотемпературному окислению, максимальная температура использования 1200℃.
316: Следующий по популярности после 304 класс стали используется в основном в пищевой промышленности, производстве деталей часов, фармацевтических препаратов и хирургических инструментов. Благодаря добавлению элемента молибдена она приобретает особую коррозионно-стойкую структуру. Поскольку она обладает лучшей устойчивостью к хлоридной коррозии, чем 304, ее также используют как "морскую сталь". SS316 обычно используется в устройствах для регенерации ядерного топлива. Нержавеющая сталь марки 18/10 также обычно подходит для этого уровня применения.
316 L: Низкоуглеродистая сталь, поэтому она более устойчива к коррозии и легко поддается термообработке. Такие продукты, как: оборудование для химической обработки, генераторы атомной энергии и резервуары для хранения хладагента.
321: Помимо снижения риска коррозии сварного шва благодаря добавлению титана, другие свойства аналогичны 304.
Серия 400: ферритная и мартенситная нержавеющая сталь, без марганца, может заменить нержавеющую сталь 304 в определенной степени.
430: Ферритная нержавеющая сталь, для декорирования, например, для автомобильных аксессуаров. Хорошая формуемость, но плохая термостойкость и коррозионная стойкость.
Серия 500: Жаропрочная хромистая легированная сталь. Серия 600: Мартенситная нержавеющая сталь, упрочняющаяся при осадке.
Класс обработки поверхности из нержавеющей стали
NO.1 Процесс, при котором поверхность подвергается термической обработке и травлению после горячей прокатки. Обычно используется для холоднокатаных материалов.
-Тупая поверхность: NO.2D, прошедший термообработку и травление после холодной прокатки. Материал мягкий, поверхность серебристо-белая. Используется для глубокой штамповки.
-Матовая поверхность: NO.2B После холодной прокатки, она подвергается термической обработке, травлению, а затем окончательному прокату, чтобы сделать поверхность умеренно яркой.
-Крупная зернистость NO.3 - это продукт, отшлифованный шлифовальной лентой № 100-120. Имеет лучший блеск и прерывистые шероховатые линии
-ПОВЕРХНОСТЬ: HLNO.4 изготовлена с использованием полировальной ленты с определенным размером частиц. Это позволяет создать уникальный шлифовальный рисунок благодаря непрерывному шлифованию. В основном используется для архитектурного декора.
- Светлая поверхность: BA производится путем холодной прокатки, отжига и выравнивания. Поверхность имеет хороший блеск и высокую отражательную способность, как у зеркала.


