溶融亜鉛メッキ鋼板を母材とするカラー塗装鋼板は、亜鉛層によって保護されるだけでなく、亜鉛層上の有機皮膜が鋼板の錆を防ぐ被覆・保護の役割を果たし、その耐用年数は亜鉛メッキ鋼板の約1.5倍と長い。
溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板などをベースとする。表面前処理（化学脱脂・化成処理）の後、表面に1層または数層の有機塗料を塗布し、焼き付け硬化させた製品。様々な色の有機塗料を塗布したカラー鋼板コイルをカラーコートコイルと呼ぶことからこの名がある。
コーティング構造タイプ
2/1：上面に2度塗り、下面に1度塗り、2度焼く。
2/1M：上面と下面を2回コーティングし、1回焼く。
2/2：上面と下面を2回コーティングし、2回焼く。
v さまざまなコーティング構造の適用：
2/1：単層バックペイントの耐食性と耐スクラッチ性は劣るが、密着性は良い。
をサンドイッチ・パネルに適用する。
2/1M：背面塗料は耐食性、耐傷性、成形性に優れ、密着性が良い。
単層プロファイルパネルとサンドイッチパネルに適しています。
2/2：背面2層塗料の耐食性、耐傷性、加工性が優れており、そのほとんどがシングル用として使用されている。
ラミネートパネルは接着力が弱いため、サンドイッチパネルには使用しない。
カラーコーティング基材の分類
溶融亜鉛メッキ下地
溶融亜鉛めっき鋼板に有機塗料を塗布して得られる製品が溶融亜鉛めっきカラーコート鋼板である。溶融亜鉛メッキカラー塗装鋼板は、亜鉛の保護効果に加え、断熱保護や防錆の機能もあり、溶融亜鉛メッキ鋼板よりも耐用年数が長い。溶融亜鉛メッキ下地の亜鉛含有量は一般に180g/m2（両面）であり、建築外装用溶融亜鉛メッキ下地の最高亜鉛メッキ量は275g/m2である。
溶融亜鉛メッキ下地
溶融亜鉛メッキ鋼板（55% Al-Zn）は、通常150g/㎡のアルミニウムと亜鉛（両面）を含む新しい塗装下地として使用されます。溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性は溶融亜鉛めっき鋼板の2～5倍である。490℃までの温度で連続的または断続的に使用しても、ひどい酸化やスケールの発生はありません。熱と光を反射する能力は溶融亜鉛メッキ鋼板の2倍で、0.75を超える反射率は省エネに理想的な建築材料です。
亜鉛メッキ基板
電気亜鉛メッキ板を基材とし、有機塗料を塗布、焼成して得られる製品が電気亜鉛メッキカラーコート板である。電気亜鉛メッキシートの亜鉛層は薄いので、亜鉛含有量は通常20/20g/m2であり、この製品の使用には適さない。外壁や屋根などを作る。しかし、その美しい外観と優れた加工性能から、主に家電製品、オーディオ、スチール家具、室内装飾などに使用される。
コーティングの種類
1.ポリエステル
良好な接着性、豊かな色彩、幅広い成形性と外観耐久性、適度な耐薬品性、低コスト。
2.シリコン変性ポリエステル
すなわち（SMP）、塗膜は良好な硬度、耐摩耗性、耐熱性を有し、良好な外部耐久性、耐チョーキング性、光沢保持性、一般的な柔軟性、中程度のコストを有する。
3.高耐久性ポリエステル
すなわち（HDP）、優れた色保持性と耐紫外線性、優れた屋外耐久性と耐チョーキング性、良好なフィルム接着性、豊かな色彩、優れたコストパフォーマンス。
4.ポリフッ化ビニリデン
すなわち（PVDF）、優れた色保持性と耐紫外線性、優れた屋外耐久性と耐チョーキング性、優れた耐溶剤性、良好な成形性、汚れ抵抗性、限られた色、高コスト。
