一流の質のステンレス鋼コイル 304 201 316 430 は 2B 表面を冷間圧延しました

説明

ステンレス鋼は、GB/T20878-2007に規定されるように、少なくとも10.5%のクロム含有量と1.2%以下の最大炭素含有量を有する鋼である。

ステンレス鋼の耐食性は、炭素含有量の増加に伴い低下する。そのため、ほとんどのステンレス鋼の炭素含有量は低く、最大でも1.2% 以下である。一部の鋼のωc (炭素含有量)は、0.03%よりも低い(00Cr12など)。ステンレス鋼の主な合金元素はCr (クロム)である。Cr含有量が一定の値に達して初めて、鋼は耐食性を持つ。従って、ステンレス鋼は一般的に少なくとも10.5%のCr（クロム）含有量を有する。ステンレス鋼はまた、Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cuおよびその他の元素を含む。
ステンレス鋼は、空気、蒸気、水などの弱い腐食媒体に耐性を持つ鋼種、またはステンレス鋼である。化学腐食媒体（酸、アルカリ、塩などの化学腐食）に強い鋼種は耐酸鋼と呼ばれる。

両者は化学組成が異なるため、耐食性も異なる。通常のステンレス鋼は一般的に化学媒体による腐食に耐性がないが、耐酸性鋼は一般的にステンレス鋼である。"ステンレス鋼 "ワークピースは、ステンレス鋼の種類を指すだけでなく、100以上の工業用ステンレス鋼を表しているため、開発されたステンレス鋼は、特定の応用分野で優れた性能を持っています。建築用途に関連する鋼は通常6種類しかない。いずれも17～22%のクロムを含み、優れた鋼種にはニッケルも含まれる。モリブデンを添加することで、大気腐食、特に塩化物を含む雰囲気での耐食性をさらに向上させることができる。
硬度の点では、ステンレス鋼は通常のアルミニウム合金よりも硬く、コストはアルミニウム合金よりも高い。

主なタイプ
ステンレス鋼は、組織状態によってマルテンサイト鋼、フェライト鋼、オーステナイト鋼、オーステナイト・フェライト（二相）系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼に分けられることが多い。また、組成によってクロム系ステンレス鋼、クロム-ニッケル系ステンレス鋼、クロム-マンガン-窒素系ステンレス鋼などに分けられる。圧力容器用の特殊ステンレス鋼「GB24511_2009_耐圧機器用ステンレス鋼板及び鋼帯」もある。

組成により、Cr系（400系）、Cr-Ni系（300系）、Cr-Mn-Ni系（200系）、耐熱クロム合金鋼（500系）、析出硬化系（600系）に分けられる。

200シリーズクロム-マンガン-ニッケル

201、202など：ニッケルをマンガンに置き換えたもので、耐食性に劣り、中国では300系の安価な代替品として広く使用されている。

300シリーズクロム-ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼

304: 18/8ステンレス鋼のユニバーサルモデル。耐食容器、食器、家具、手すり、医療機器など。標準組成は18%クロム＋8%ニッケル。非磁性で、熱処理によって金属組織を変化させることができないステンレス鋼です。GBグレードは06Cr19Ni10です。

304 L: 304と同じ特性を持つが、低炭素であるため、耐食性に優れ、熱処理が容易であるが、機械的性質が劣り、溶接や熱処理が容易でない製品に適している。

309 S：クロム、ニッケルを多く含み、耐熱性、耐酸化性に優れる。熱交換器、ボイラー部品、ジェットエンジンなど。

310：耐高温酸化性に優れ、最高使用温度1200℃。

316:304に次いで2番目に広く使用されている鋼種で、主に食品工業、時計付属品、製薬工業、手術器具などに使用される。モリブデン元素を添加することで、特殊な耐食性構造を持つ。304よりも塩化物腐食に強いため、「海洋鋼」としても使用される。SS316は通常、核燃料回収装置に使用される。グレード18/10ステンレス鋼も一般的にこのアプリケーションレベルに適しています。

316 L：低炭素のため耐食性が高く、熱処理が容易。化学処理装置、原子力発電機、冷媒貯蔵タンクなど。

321:チタン添加による溶接部腐食のリスク低減に加え、その他の特性は304と同様である。

400シリーズ：フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼、マンガンなし、ある程度まで304ステンレス鋼を置き換えることができます。

430:フェライト系ステンレス鋼で、自動車アクセサリーなどの装飾用。成形性は良いが、耐熱性、耐食性に劣る。

500シリーズ：耐熱クロム合金鋼。
600シリーズ：マルテンサイト系析出硬化ステンレス鋼。

ステンレス鋼表面処理グレード

-元の表面NO.1 熱間圧延後に熱処理、酸洗処理を施した表面。一般に冷間圧延材に用いられる。

-鈍い表面：NO.2D：冷間圧延後に熱処理と酸洗を施したもの。材質は柔らかく、表面は銀白色。深絞り加工に使用される。

-マット表面：NO.2B 冷間圧延後、熱処理、酸洗、仕上げ圧延を行い、表面を適度な光沢に仕上げる。

-粗目NO.3はNo.100-120の研磨ベルトで研磨した製品です。光沢が良く、不連続なラフラインが得られます。

-ヘアライン：HLNO.4は、適切な粒度の研磨ベルトで連続的に研磨することにより、研磨パターンを作り出した製品である。主に建築装飾に使用されます。

-明るい表面：BAは、冷間圧延、光輝焼鈍、平滑化によって得られる製品である。表面は鏡のように光沢があり、反射率が高い。