Prime Quality Stainless Steel Coil 304 201 316 430 Cold Rolled 2B Surface

Нержавеющая сталь - это сталь с содержанием хрома не менее 10,5% и максимальным содержанием углерода не более 1,2%, как указано в GB/T20878-2007.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали снижается с увеличением содержания углерода. Поэтому содержание углерода в большинстве нержавеющих сталей низкое, максимум - не более 1,2%. ωc (содержание углерода) некоторых сталей даже ниже 0,03% (например, 00Cr12). Основным легирующим элементом в нержавеющей стали является Cr (хром). Только когда содержание Cr достигает определенного значения, сталь становится устойчивой к коррозии. Поэтому в нержавеющей стали содержание Cr (хрома) обычно составляет не менее 10,5%. В состав нержавеющей стали также входят Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и другие элементы.
Нержавеющая сталь - это вид стали, который устойчив к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар, вода и т.д. или является нержавеющим. Виды стали, устойчивые к химическим агрессивным средам (химической коррозии, например, кислотам, щелочам, солям и т.д.), называются кислотостойкими.

Из-за разницы в химическом составе эти два вида стали отличаются по коррозионной стойкости. Обычная нержавеющая сталь, как правило, не устойчива к коррозии под воздействием химических сред, в то время как кислотостойкая сталь обычно является нержавеющей. Заготовки "из нержавеющей стали" относятся не только к одному из видов нержавеющей стали, но и представляют собой более сотни промышленных нержавеющих сталей, поэтому разработанные нержавеющие стали обладают хорошими характеристиками в конкретных областях применения. Обычно существует всего шесть видов стали, имеющих отношение к строительству зданий. Все они содержат от 17 до 22% хрома, а лучшие типы стали также содержат никель. Добавление молибдена позволяет дополнительно улучшить атмосферную коррозию, особенно коррозионную стойкость в атмосфере, содержащей хлориды.
По твердости нержавеющая сталь тверже, чем обычный алюминиевый сплав, а стоимость нержавеющей стали выше, чем алюминиевого сплава.

Основной тип:
По организационному состоянию нержавеющая сталь часто делится на мартенситную, ферритную, аустенитную, аустенитно-ферритную (дуплексную) и закалку осадком. Кроме того, ее можно разделить по составу: хромистая нержавеющая сталь, хромоникелевая нержавеющая сталь, хромомарганцево-азотистая нержавеющая сталь и т.д. Существует также специальная нержавеющая сталь для сосудов, работающих под давлением "GB24511_2009_Stainless steel plates and steel strips for pressure-bearing equipment".

По составу она может быть разделена на серию Cr (серия 400), Cr-Ni (серия 300), Cr-Mn-Ni (серия 200), жаропрочную хромистую легированную сталь (серия 500) и серию закалки осадкой (серия 600).

Серия 200: Хром-марганец-никель

201, 202 и т.д.: никель заменен марганцем, который имеет низкую коррозионную стойкость и широко используется в качестве дешевого заменителя серии 300 в Китае

Серия 300: Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь

304: Универсальная модель; т.е. нержавеющая сталь 18/8. Продукция: коррозионностойкие контейнеры, посуда, мебель, перила, медицинское оборудование. Стандартный состав: 18% хрома плюс 8% никеля. Это немагнитная нержавеющая сталь, которая не может изменить свою металлографическую структуру путем термической обработки. Марка GB - 06Cr19Ni10.

304 L: Те же характеристики, что и у 304, но с низким содержанием углерода, поэтому она более устойчива к коррозии, легко поддается термообработке, но имеет низкие механические свойства, подходит для сварки и изделий, которые нелегко поддаются термообработке.

309 S: В нем много хрома и никеля, поэтому он обладает хорошей жаропрочностью и устойчивостью к окислению. Продукция: теплообменники, компоненты котлов и реактивные двигатели.

310: Отличная устойчивость к высокотемпературному окислению, максимальная температура использования 1200℃.

316: Вторая по распространенности марка стали после 304 используется в основном в пищевой промышленности, производстве аксессуаров для часов, фармацевтической промышленности и хирургического оборудования. Благодаря добавлению элемента молибдена она приобретает особую коррозионно-стойкую структуру. Поскольку она обладает лучшей устойчивостью к хлоридной коррозии, чем 304, ее также используют как "морскую сталь". SS316 обычно используется в устройствах для регенерации ядерного топлива. Нержавеющая сталь марки 18/10 также обычно подходит для этого уровня применения.

316 L: Низкоуглеродистая, поэтому более устойчива к коррозии и легко поддается термообработке. Такие продукты, как: оборудование для химической обработки, генераторы атомной энергии и резервуары для хранения хладагента.

321: Помимо снижения риска коррозии сварного шва благодаря добавлению титана, другие свойства аналогичны 304.

Серия 400: ферритная и мартенситная нержавеющая сталь, без марганца, может заменить нержавеющую сталь 304 в определенной степени.

430: Ферритная нержавеющая сталь, для декорирования, например, для автомобильных аксессуаров. Хорошая формуемость, но плохая термостойкость и коррозионная стойкость.

Серия 500: Жаропрочная хромистая легированная сталь.
Серия 600: Мартенситная нержавеющая сталь, закаленная осаждением.

Класс обработки поверхности из нержавеющей стали

-Оригинальная поверхность: NO.1 Поверхность, подвергнутая термической обработке и травлению после горячей прокатки. Обычно используется для холоднокатаных материалов.

-Тупая поверхность: NO.2D, прошедший термическую обработку и травление после холодной прокатки. Материал мягкий, поверхность серебристо-белая. Используется для глубокой штамповки.

-Матовая поверхность: NO.2B После холодной прокатки, она подвергается термической обработке, травлению, а затем окончательному прокату, чтобы сделать поверхность умеренно яркой.

-Крупная зернистость NO.3 - это продукт, отшлифованный шлифовальной лентой № 100-120. Имеет лучший блеск и прерывистые шероховатые линии

-HAIRLINE: HLNO.4 - это продукт с рисунком, полученным путем непрерывного шлифования полировальной лентой с соответствующим размером частиц. В основном используется для архитектурного декора.

-Светлая поверхность: BA - это продукт, полученный путем холодной прокатки, яркого отжига и выравнивания. Поверхность имеет хороший блеск и высокую отражательную способность, как у зеркала.