Горячекатаный стальной рулон

Описание товара

Горячая прокатка делится на три типа в зависимости от материала и производительности:

• Обычная углеродистая конструкционная сталь

• Низколегированная сталь

• Легированная сталь

Его можно разделить по различным назначениям, в том числе:

• Сталь для холодной штамповки

• Конструкционная сталь

• Автомобильная конструкционная сталь

• Коррозионностойкая конструкционная сталь

• Механическая конструкционная сталь

• Сталь для сварки газовых баллонов и сосудов под давлением

• Сталь для трубопроводов

Горячекатаный рулон начинается с непрерывной разливки или блюминга. Сначала он нагревается в шагающей печи. Затем его очищают от окалины водой под высоким давлением. Наконец, он поступает на стан черновой прокатки. Контролируемая прокатка, ламинарное охлаждение и намотка после прокатки делают рулоны с прямыми волосами. Внутренний диаметр катушки составляет 760 мм, используется для кораблей, автомобилей, мостов, HRB＞90. Прямые катушки волос обычно имеют форму языка или рыбьего хвоста. Им часто не хватает точности толщины и ширины. Края могут иметь такие дефекты, как волнистые, подшитые или башенные формы. Вес катушки тяжелый. (Трубная промышленность предпочитает использовать).

Использование горячекатаной рулонной стали

Горячекатаные рулоны начинаются как слябы, в основном, с непрерывной разливки. После нагрева они превращаются в полосовую сталь, проходя через агрегаты черновой и чистовой прокатки. Горячекатаный рулон выходит из последнего чистового стана. Он охлаждается до заданной температуры с помощью ламинарного потока, а затем сворачивается в рулон на мотальной машине.

Охлажденный стальной рулон проходит через различные процессы в соответствии с потребностями пользователей. Линия отделки перерабатывает сталь в несколько видов продукции. К ним относятся стальные листы, плоские рулоны и стальные полосы. Эти этапы включают в себя выравнивание, правку, поперечную резку, продольную резку, контроль, взвешивание, упаковку и маркировку.

Проще говоря, заготовку нагревают и прокатывают несколько раз, затем обрезают и выпрямляют в стальной лист. Этот метод обработки называется горячей прокаткой. Горячекатаные стальные изделия отличаются прочностью и жесткостью. Они также легко обрабатываются и свариваются. Эти качества делают их популярными во многих отраслях промышленности.

Они используются в кораблях, автомобилях, мостах, строительстве, машинах и сосудах под давлением. Новые технологии улучшают контроль горячекатаных стальных листов. Они повышают точность размеров, форму листа и качество поверхности.

По мере появления новых продуктов растет использование горячекатаных стальных листов и полос. Они приобретают все большее значение на рынке. конкурентоспособность.

Марки стали

1. SPHC - аббревиатура первой стали S, P - аббревиатура пластины, H - аббревиатура тепла, C - аббревиатура коммерческой. Все это указывает на то, что обычно используются горячекатаные стальные листы и стальные полосы.

2. SPHD - обозначает горячекатаные стальные листы и полосы для штамповки.

3. SPHE - обозначает горячекатаные стальные листы и полосы для глубокой вытяжки.

4. SPCC - обозначает холоднокатаные листы и полосы из углеродистой стали для общего применения. Третья буква C - это сокращение от Cold. Если необходимо обеспечить испытание на растяжение, добавьте T в конце марки, чтобы обозначить SPCCT.

5. SPCD - обозначает холоднокатаные листы и полосы из углеродистой стали для штамповки.

6. SPCE - обозначает холоднокатаный лист и полосу из углеродистой стали для глубокой вытяжки. Если необходимо обеспечить несвоевременность, добавьте N в конце марки, чтобы сделать ее SPCEN.

Коды закалки и отпуска для холоднокатаных листов и полос из углеродистой стали приведены ниже:

• A - отожженный.

• S - стандартная закалка и отпуск.

• 8 для 1/8 твердых

• 4 для 1/4 твердых

• 2 за 1/2 твердых

• 1 для твердых

Код обработки поверхности: D - тусклый финишный прокат, B - яркий финишный прокат. SPCC-SD означает стандартную закалку и отпуск. Он относится к матовому прокату общего холоднокатаного углеродистого листа. Другой пример - SPCCT-SB. Это означает стандартную закалку и отпуск, яркую обработку и холоднокатаный углеродистый лист. Такие листы должны обладать гарантированными механическими свойствами.

7. Марка механической конструкционной стали JIS выражается как: S + содержание углерода + буквенный код (C, CK). Содержание углерода показывает медианное значение, умноженное на 100. Здесь C означает углерод, а K - науглероженную сталь. Например, углеродистый узловой рулон S20C имеет содержание углерода 0,18-0,23%.