Пластины из нержавеющей стали противостоят коррозии под воздействием слабых сред, таких как воздух, пар и вода. Кислотостойкие стальные листы могут противостоять коррозии под воздействием сильных химических веществ. К ним относятся кислоты, щелочи и соли. Лист из нержавеющей стали имеет гладкую поверхность. Он обладает пластичностью, вязкостью и механической прочностью. Кроме того, он противостоит коррозии от кислот, щелочных газов, растворов и других веществ. Это легированная сталь, которая не подвержена ржавчине, но не является абсолютно безржавой.
Производительность
- **Устойчивость к коррозии**: Листы из нержавеющей стали хорошо противостоят коррозии. Однако никель-хромовый сплав 304 менее устойчив. Длительный нагрев в температурном диапазоне содержания карбида хрома может повлиять на сплавы 321 и 347 в жестких коррозионных средах. Эти материалы устойчивы к сенсибилизации, что делает их пригодными для использования при высоких температурах. Это помогает предотвратить межкристаллитную коррозию даже при более низких температурах.
- Стойкость к высокотемпературному окислению: Листы из нержавеющей стали устойчивы к окислению при высоких температурах. Однако скорость их окисления зависит от таких факторов, как окружающая среда и форма изделия.
- **Физические свойства**: Общий коэффициент теплопроводности металла зависит не только от его теплопроводности. В большинстве случаев важны коэффициент теплоотдачи пленки, налет ржавчины и состояние поверхности металла. Нержавеющая сталь остается чистой. Она также лучше проводит тепло, чем металлы с более высокой теплопроводностью. Пламя кислорода и газа не может разрезать пластины из нержавеющей стали, поскольку нержавеющая сталь сопротивляется окислению.
Действие элементов - Углерод (C): 1. Повышает устойчивость клинка к деформации и прочность на разрыв; 2. Повышает твердость и износостойкость. - Хром (Cr): 1. Повышает твердость, прочность на разрыв и вязкость; 2. Предотвращает износ и коррозию. - Кобальт (Co): 1. Повышает твердость и прочность, чтобы выдерживать высокотемпературную закалку; 2. Используется в более сложных сплавах для усиления некоторых индивидуальных свойств других элементов. - Медь (Cu): 1. Повышает коррозионную стойкость; 2. Повышает износостойкость. - Марганец (Mn): 1. Повышает твердость, износостойкость и прочность на разрыв; 2. Забирает кислород из расплавленного металла путем раздельного окисления и раздельного испарения; 3. При добавлении в больших количествах повышает твердость, но увеличивает хрупкость. - Молибден (Mo): 1. Повышает прочность, твердость, прокаливаемость и вязкость; 2. Улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость. - Никель (Ni): 1. Повышает прочность, твердость и коррозионную стойкость. - Фосфор (P): повышает прочность, обрабатываемость и твердость.
Толщина
- Тонкая пластина: 0,2 мм - 4 мм
- Средняя пластина: 4 мм - 20 мм
- Толстый лист: от 20 мм до 60 мм
- Очень толстый лист: 60 мм - 115 мм
Метод производства
(1) Горячекатаный стальной лист (2) Холоднокатаный стальной лист
Особенности поверхности
- O.1, серебристо-белый, матовый, горячекатаный до указанной толщины.
- NO.2D имеет серебристо-белый цвет. После холодной прокатки он подвергается термической обработке и травлению. Используется для глубокой вытяжки.
- NO.2B, более глянцевый, чем NO.2D. После обработки NO.2D производится окончательная легкая холодная прокатка через полировочные ролики.
- BA, яркий, как зеркало. Стандарта не существует, но обычно это яркая отожженная отделка с очень отражающей поверхностью. Строительные материалы, кухонная утварь.
- NO. 3, Грубое измельчение
- NO. 4, промежуточное шлифование
- NO. 240, тонкое измельчение
- NO. 320, очень тонкое измельчение
- NO. 400, Глосс рядом с БА
- HL, Строительство и строительные материалы
- NO.7, Зеркальная шлифовка
- NO. 8, Зеркальная шлифовка