Galvanizli Çelik Nedir ve Kaynağı Neden Zordur?
Galvanizli çelik, koruyucu amaçlarla çinko ile kaplanmış bir çelik türüdür. Çinko kaplama, alttaki çelik için koruyucu bir bariyer görevi görür ve paslanmayı önler. Kaplama kalınlığı 2 - 8 mil (50 - 200 mikrometre) arasında değişebilir, ancak bu kalınlık özel gereksinimler için değiştirilebilir. Şahsen şantiyelerde çalıştığım projelerde, yapı bileşenleri için standart kalınlık 3 ila 5 milimetredir. Koruyucu çinko bir bariyer görevi görür. Aynı zamanda alttaki çeliği de önce korozyona uğratarak korur.
Galvanizli çeliğin kaynağı, çelik ve çinko metallerinin eridiği farklı sıcaklıklar nedeniyle bir sorundur. Çelik 2500°F (1370°C) gibi son derece yüksek sıcaklıklarda, çinko ise 787°F (419°C) sıcaklıkta erir. Yüksek sıcaklık aralığı, çelik erimeden önce çinkonun buharlaşmasına neden olur. Buharlaşan çinko toksik çinko oksit dumanı yaratır ve bu duman solunduğunda, uygun havalandırma kullanılmazsa metal dumanı ateşi oluşabilir ve ayrıca kaynak banyosunu etkileyerek gözeneklilik ve zayıf kaynaklara neden olur. Minimum havalandırmanın gözenekli kaynaklara yol açtığı ve bunun da kaynakların denetimden geçememesine neden olduğu projeler gördüm. Çinko tabakasının kaldırılması sorunu çözmeye yardımcı olsa da maliyeti ve zamanı da artırıyor.
Galvanizli çelik oldukça yaygındır. Yapısal kirişlerin yanı sıra borular ve depolama tanklarında da bulunur. Çoğu dış mekan korkuluklarında çinko kaplıdır. Bu tür kullanım paslanmanın önlenmesini gerektirir. İmalatçılar neden galvanizli çeliğe kaynak yapmaları gerektiğini bilirler. Güçlü kaynaklara ihtiyacımız var. İşçi güvenliği de göz önünde bulundurulmalıdır. Bunu yapmanın doğru yolu, belirli galvanizli çelik kaynak projesine bağlı olacaktır.
Galvanizli Çelik Nasıl Kaynak Yapılır: Adım Adım Yöntemler
Galvanizli çeliğin kaynağı için 3 ana yaklaşım vardır. Karar projenize göre değişir. Kaplama kalınlığı, parti büyüklüğü ve elinizdeki aletler göz önünde bulundurulmalıdır. Deneyimlerime göre, her yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.
Yöntem 1: Önce Galvaniz Kaplamanın Çıkarılması
Kaynaklarınızın en yüksek kalitede olması gerekiyorsa, özellikle de galvanizli çelik 5 milden daha kalın bir kaplamaya sahipse, bu yöntem tam size göre demektir. Kaynağın mukavemeti çok önemli olduğundan köprü işleri ve yük taşıyan kirişler gibi yapısal uygulamalar için en iyisidir. Ek hazırlık süresi maliyeti artıracaktır, ancak daha güçlü kaynaklar ve kaynak işlemi sırasında daha az dumana maruz kalma için buna değer. Kritik yapısal projeler için bu yöntemi seçiyorum.
Başlamak için, kaynak alanının her iki tarafını da taşlamanız gerekecek, bir flap disk veya bir tel tekerlek kullanarak eklemin her iki tarafından en az iki inç kaldırın. Kaplama çıplak çelik üzerine oturana kadar taşlama makinesini kullanmaya devam edin. Çinko tabakasının kaybolduğunu ve altından gri bir çelik renginin göründüğünü fark edeceksiniz. Uzun olan ünitelerin çıkarılması mekanik yollarla yapılabilir, ancak manuel yollarla bir ayak için 5-10 dakika sürecektir. Bazı yerlerde asitler kullanılır, ancak belgelerin ve üreticilerin güvenlik bilgi formlarını çapraz kontrol etmek önemlidir. Manuel adımın ardından, yüzeylerdeki gres veya yağı temizlemek için alkol veya aseton gibi çözücüler kullanarak yüzeyi temizlemeniz gerekecektir. Kir korozyona neden olacağından, genellikle kaynak yapmadan önce yüzeyin temizlenmesini ve kontrol edilmesini sağlarım.
Kaynak 4 saat içinde yapılmamalıdır, çünkü demiri açığa çıkaracak ve bölgede pas oluşturacaktır. Pas oluşursa, kaynak yapmadan önce o bölgeyi tekrar temizlemeniz gerekecektir.
Yöntem 2: Önlemler Alınarak Kaplamanın İçinden Kaynak Yapılması
5.76. Mikron kaynak 7,5 mil 11,25 çinko kaplama 82,5 kapak değirmeni 153,75 sac ölçüsü çinko 3,33 onarım 5 tel 7,5 zirkonya kaplar 8,25 kaplamalı 11 kaplamasız 45 çubuk 2123,75 her iki tarafta merkezden uzak
Kaynak sırasında kaplama yanması. Kaynak sırasında 3 mm kalınlığındaki çubukları 2,5 mm merkezden uzağa koyun. Ve kaynak sırasında yanar. 3 mm'lik kapakla sevilebilir hale getirin. Merkezde alev gibi patlar. Her iki kaynak tarafını da emme borusundaki dikiş boyunca yapıyoruz. Ve aşağıya doğru. Zig-zag yukarı aşağı yaklaşık 45 sıçrama ve sıçramalar arasında 2,5 saniye duraklama. 4 kat derinlemesine süper büyük boşlukları dolduruyor. Dördüncü tam kat. İlk kat Cumhuriyet kaynağı. Katla kesildiğinde şimşek çakıyor. Ve yandan ortaya vur. Sonra katın yan tarafına. Orta topuk aşağıya gelecek şekilde oturun. Koltukta otururken yan taraftaki yakıt katları. Sonra elleri asansörün ortasından aşağı kaydırın.
Bu, kaynakta 5.25 arasında yapılmasına yardımcı olur. Ve her iki taraf arasında 0.75 boşluk bırakıyor. Her şey aşağıdayken somurtmak gibi ceket yukarıdayken bittiğinde yürür. Boşluk 3 mm kalınlığında. Parçalar mükemmel hizada. Kesimlerle tamamlandı.
.
Kaplama ve kaynak yaparken güvenlik her şeyden önemli olduğundan, çalışma alanının üç fit yakınında bulunan 4000 cfm veya daha yüksek dereceli ek yerel egzoz havalandırması kullanmayı unutmayın. Yanma sırasında yanan dumanların artan konsantrasyonu nedeniyle havalandırma yetersiz olduğundan, bir PAPR veya tedarik edilen hava solunum cihazı da kullanmanız gerekir. Başlamadan önce, hava akışını test etmek çok önemlidir ve yeterli havalandırmayı sağlamak için bir duman testi kullanılarak yapılır.
Yöntem 3: Özel Kaynak Tekniklerinin Kullanılması
Darbeli MIG kaynağı kullanıldığında, darbeli kaynak tekniği özellikle ısı girdisini kontrol etmede etkilidir ve bu nedenle kabul edilebilirden daha düşük çinko buharı konsantrasyonuyla makul fiyatlı kaynak için güçlü bir adaydır. Ayrıca, ortalama ana metal ısısından daha düşük, dolayısıyla ortalama kanal dumanı konsantrasyonundan daha düşük olan ve kaynakların daha yüksek sıcaklıktaki kaynaklardan daha kötü olduğunu büyük ölçüde kanıtlayan soğuk metal transfer işlemlerini kullanan kaynakçılar da vardır. Bu yöntemler ve gelişmiş ekipmanlar daha pahalı olmasına rağmen, güvenlik ve kaliteye daha fazla önem veren daha düşük hacimli birimler için ekonomik açıdan daha uygun bir çözümdür.
Pulse MIG sistemlerinin fiyat aralığı giriş seviyesi modeller için $2,500'den başlayıp $5,000'i aşarken, gelişmiş sistemler $8,000'den başlar. Bu sistemler, belirli tel ve gaz kombinasyonlarına da ihtiyaç duyan darbe özelliğine ihtiyaç duyar. Bu yöntem yüksek hacimli atölyeler için işe yararken, daha küçük işler genellikle standart yöntemlerle devam eder. Yatırım yapmadan önce hacminizi kontrol etmelisiniz, çünkü geri ödeme zaman içinde azalan duman sorunları ve iyileştirilmiş kaynak kalitesidir.
Kaynak Parametreleri ve Ekipman Seçimi
Galvanizli Çelik için MIG Kaynak Ayarları
MIG kaynağı galvanizli çelikle çalışmak için çok popülerdir çünkü hızlıdır ve operatörün kontrol sahibi olmasını sağlar. Tel besleyici üzerindeki duman kontrolü çoğu galvanizleme projesi için çok faydalıdır. Birçok kaplama kalınlığı için çalışır.
Çoğu iş için, amperajı 80 ila 150 amper arasında ayarlayın (1/8 inç altındaki ince malzemeler için 80 ila 100 amper ve 1/4 inç'e kadar daha kalın bölümler için 120 ila 150 amper). Amperajınıza bağlı olarak yaklaşık 18 ila 24 volt ve argon-CO2 gazı 75/25 (kaynak için galvanizli kaplamalarla iyi), yaklaşık 20 ila 25 CFH'ye ayarlayın. Hareket hızınız dakikada 6 ila 10 inç olmalıdır. Daha hızlı olursanız ısı kontrollü çinko buharlaşması riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
İnce malzemelerde yanma konusunda dikkatli olun. Delikler görürseniz, amperajı azaltmanız gerekir. Yüzey temiz değilse gözeneklilik kaçınılmazdır. Sıçrama önleyici spay galvaniz kaplamalar için çok kullanışlıdır.
Galvanizli Çelik için TIG Kaynak Ayarları
TIG kaynağı, ince galvanizli çelik ve daha karmaşık tasarımlar üzerinde çalışırken daha kontrollü hassasiyet sağlar. Ayrıca, duman üretimi çok daha düşük olduğu için yakın sınırlarda MIG kaynağından daha güvenlidir.
Kaynak makinesindeki aralığı malzemelerin kalınlığına göre 60 ila 120 amper arasında ayarlayın. Bir inçin 1/16'sının altındaki saclar için 60 ila 80 amper kullanın. 1/8'e kadar olan malzemeler için 100 ila 120 amper kullanın. 15-20 CFH arasında saf argon gazı ve dakikada 2 ila 4 inç hareket hızı kullanın. Daha düşük hareket hızları, başarılı kaynak için çok önemli olan kaynak havuzunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Tungsten kontaminasyonu özellikle galvanizli çelik gibi kaplamalı malzemelerde yaygındır. Bunun için özel bir tungsten öğütücü kullanın ve çapraz kontaminasyonu önlemek için farklı malzemeler için ayrı tungsten bulundurun.
Çubuk Kaynak (SMAW) Ayarları
Gaz korumalı proseslere kıyasla rüzgardan daha az etkilendiği için çubuk kaynak açık havada galvanizli çelik için uygundur. Bu, güvenilirliği ve taşınabilirliği nedeniyle saha onarımları için tercih edilen yöntemdir.
Çubuk kaynağı için aralığı 90 ila 140 amper arasında ayarlayın. 1/8 inç çubuklar için 90 ila 110 amper ve 5/32 inç çubuklar için 120 ila 140 amper kullanın. E7018 veya E6013 elektrotlarla voltaj 22 ila 28 volt arasında sabittir ve hareket hızı dakikada 4 ila 6 inçtir.
Elektrot yapışması galvaniz kaplamalarda daha yaygındır, bu nedenle amper aralığının alt sınırını azaltın. Cürufun çıkarılması normalden daha fazla dikkat gerektirir çünkü çinko kaplama cürufla karışabilir.
Ekipman Seçim Kılavuzu: Galvanizli Çelik Kaynağı Yapmak İçin İhtiyacınız Olanlar
Ekipman seçimleri, kaynak kalitesini ve çalışanların güvenliğini etkileyen faktörleri içerir. Standartların altındaki projeler geçmişte başıma bela oldu ve baştan başlamak yerine kaliteli aletlere yatırım yapmak çok daha kolay.
Temel MIG'ler \$400 civarında başlar ve profesyonel ünitelerin maliyeti \$1,200 ile \$3,500 arasındadır. En iyi donanım için ayarlanabilir tel besleme hızına sahip üniteleri arayın. TIG kaynak makineleri \$800'den başlar ve profesyonel sınıf ünitelerin maliyeti \$2,500 ile \$5,000 arasındadır. Çubuk kaynakçılar çok daha ucuzdur ve giriş modellerinin maliyeti \$200 ile \$400 arasında değişirken profesyonel sınıf birimlerin maliyeti \$600 ile \$1.200 arasındadır. Birincil uygulamalarınız seçiminizi belirleyecektir.
Güvenlik ekipmanı olarak \$500 ile \$1.500 arasında değişen PAPR, \$800 ile \$2.000 arasında değişen besleme havası sistemleri ve \$300'den başlayan \$1.000 ile \$3.000 arasında değişen profesyonel sınıf sistemler gibi ekipmanlara ihtiyaç vardır. Bunlar başlangıç bütçenizin bir parçası olarak düşünülmelidir.
Kaplamanın kaldırılması işçilik saat maliyetine \$50 ile \$100 arasında bir ekleme yapar. Güvenlik ekipmanı içeren doğrudan kaynak \$500 ile \$2,000 arasında değişmektedir. Özel ekipmanlara \$2,500 ile \$8,000 arasında yatırım yapılması gerekmektedir. Geri ödeme süresini hesaplamak için hacminizi hesaplayın.
Önce Güvenlik: Galvanizli Çelik Kaynağı Yapmanın Riskleri Nelerdir?
Galvanizli çelik kaynağı, 29 CFR 1910.252 sayılı OSHA kılavuzunda belirtildiği gibi yerel egzoz havalandırmasının kullanılmasını gerektiren tehlikelerden payını almaktadır. Otomatik kararan kask, PAPR veya tedarik edilen hava maskesi, FR giysiler, deri eldivenler, güvenlik botları ve 4-6ft arasında ayarlanmış yerel egzozlar (hafif işlerde 2000CFM ve ağır işlerde 4000CFM) içeren uygun KKD ile. KKD'nin her zaman havalandırma sistemleri ile birlikte kullanılması gerektiğini unutmayın.
Kaynak Hataları ve Nasıl İlerlenir?
Yakıp Geçmek
Yanma veya Aşırı Isınma, amperaj çok yüksek olduğunda veya hareket hızı çok düşük ayarlandığında aşırı ısıdır. Çinkoya çok fazla ısı uygulandığında, 787°F civarında buharlaşacaktır. Bu, kaynak işlemi sırasında normalde hasarsız olan malzemelerde yanma olarak adlandırılan deliklere neden olur.
Kaynak ayarları daha standart ayarlarda yüzde 10-15 oranında düşürülmelidir. Isı girdisini azaltmak için daha ince malzemelerle daha küçük bir tel çapı kullanmanın yanı sıra hareket hızını dakikada yaklaşık 8-10 inç'e çıkarmayı deneyin.
Parlayan geniş bir kaynak havuzu çok fazla ısıya işaret eder ve bu da aşırı ısınmaya işaret eder. Havuz, kullanılan telin çapı kadar olmalıdır, daha büyük olan her şey çok fazla ısı demektir. Ayarların derhal ayarlanması gereken yanma veya patlama seslerini dinleyin, aksi takdirde uygun ayarlar geçerli olmayacak ve yanma meydana gelecektir.
Yetersiz Havalandırma
Bir kaynakçının alabileceği pek çok nefes vardır. Bunlardan bazıları diğerlerinden daha zararlı olabilir. Çinko galvanizli çeliğin konsantre dumanı öldürücü olabileceğinden zararlıdır. Galvanizli çelikle düzgün bir şekilde silah yapılmazsa, çok fazla duman da çıkarabilir. Eğer iş daha büyük ölçekte yapılıyorsa, ihtiyaç duyulan fan sayısı 400 olmalıdır.
Bay Z'nin hayalet gibi göründüğünü görürseniz, havalandırmanın iyi olmadığı anlamına gelir. Eğer bronz kokusu alabiliyorsanız, bu işçiler için fazla tesis olmadığı anlamına gelir. Zombiler kötü havalandırmanın poster çocukları gibidir.
Yanlış Dolgu Malzemesi Seçimi
Eğer kaynak yapmaya çalışıyorsanız ve 1000 serisi ile çalışıyorsanız, bu kaynağın galvanizli bir parça ile çalışma şansı çok düşüktür. Çok yumuşak olduğu için kaynağın gözenekli olması kaçınılmazdır. Eğer 1000 serisi yapboz parçalarına hayranlık duyuyorsanız, en iyisi 700 serisi ile çalışmaktır. Yapboz parçalarına hayranlık duyuyorsanız, 700 serisi ile çalışmak en iyisidir.
Kaynak yapılan alan kabarcıklarla doluysa, yanlış dolgu maddesi ile çalışıyorsunuz demektir. Kaynaklar daha fazla çatlakla geliyorsa, dolguyu kontrol etmek en iyisidir.
Gerçek Dünya Uygulamaları ve Vaka Çalışmaları
Yapısal Çelik Kaynağı
Bir zamanlar bir köprüde iki galvanizli I kirişini kaynaklayan bir imalat atölyesi vardı. Birleştirilen kirişler 12 inç derinliğinde ve 5 mil kalınlığındaydı. Burada yapılan iş yük taşıma amaçlı olduğu için çok önemliydi ve ekip kaynakların üzerindeki kaplamayı kaldırmak için taşlama teknikleri kullandı. Her bir kirişin hazırlık aşaması yaklaşık 8 saat sürdü. Uygun işlemlerden sonra...
Tüm kaynaklar denetimden geçti ve ekstra hazırlık süresi yeniden işleme maliyetlerinden tasarruf sağladı. Hazırlık için harcanan zaman sonunda karşılığını veriyor.
Boru Kaynak Uygulamaları
Bir bakım ekibinin 2 milimetrelik ince bir kaplamaya sahip 4 inç galvanizli su borularını onarması gerekiyordu. Bu durumda, şu şekilde bir onarım yapılması gerekiyordu...
Uygun havalandırmayı ayarladılar ve kaplamayı yaktılar ve kaplama temiz bir şekilde yandığı için 110 amperde MIG kaynağı iyi oldu. Onarımlar tek bir sorun olmadan sağlam hale geldi...
Ders Boruların kullanıldığı kaynak işlemleri sırasında havalandırma çok önemli hale gelir. İnce kaplama uygun havalandırma ile doğrudan kaynaklanabilir.
Sac Metal Projeleri
Bir atölye, 3 mil yüksek kaplamalı 14 gauge malzeme kullanarak galvanizli sac paneller imal etti. Bu durumda yüksek hacimli bir üretim...
Çok daha iyi bir kurulum sağlayan darbeli MIG kaynağı kullanmaya başladılar. Kaynak işlemi sırasında ürünlerin üretim hızı yaklaşık yüzde 20 oranında arttı.
Kalitede düşüş vardı, üretim hızında ciddi bir artış vardı. Puls ekipmanına yatırım yapmak çok hızlı bir şekilde faydalı oldu. Gösterilen ifade şunu öneriyor: teknikler yüksek hacimli operasyonlar için işe yarıyor.
Maliyet Analizi: Galvanizli Çelik Kaynağının Uygulanabilirliği
Galvanizli çeliğin kaynağı, normal çeliğin kaynağından daha fazla masraf gerektirir. Bu nedenle galvanizli çelik kaynak maliyeti dökümüne bakıyoruz.
Kaplamanın çıkarılması için proje başına $50 - $100/saat işçilik, artı $20 - $40 diğer malzemeler gerekir.** Doğrudan kaynak için $500 - $2,000 güvenlik ekipmanı gerekir. Özel teknik yatırımları $2,500 - $8,000 aralığındadır, bu nedenle hangi yöntemin benimsenmeye değer olduğunu belirlemek için yıllık hacminizi hesaplamanız daha iyi olur.
Yatırım getirisi proje hacmine bağlıdır. Doğrudan kaynak, düşük hacimli projeler için idealdir. Orta hacimli projelerde kaplama çıkarma ekipmanı kullanılmalı, 500 parçanın üzerindeki hacimlerde ise özel bir teknik kullanılmalıdır. Geri ödeme sürenizi özel kullanımınıza göre hesaplamalısınız.
İçinde bulunduğunuz duruma odaklanın: tek seferlik projelerde kaplama sökme işleri yapılırken, düzenli üretim için özel teknikler gerekir. Bu durumda Toplam Sahip Olma Maliyetini minimum ön maliyet üzerinden değerlendirmelisiniz.
Yönetmelikler ve Standartlar
OSHA Uyumluluk Kontrol Listesi:
Kaynak güvenliği OSHA standardı 29 CFR 1910.252'de ele alınmıştır ve galvanizli çelik kaynağı da bu kapsamdadır. Bu nedenle, tüm çalışma sahalarında uyumluluk gereklidir.
Nebulous Kaynak ve Mühendislik Havalandırması: Standart Çalışma Prosedürleri
Yazılı Standart Çalışma Prosedürleri (WSOP) tehlikeli dumanlar (Çinko Oksit Dumanları dahil) için uygun havalandırmayı içermeli ve yerel egzoz havalandırması çalışmanın 4 ft yakınında olmalıdır; OSHA Müfettişleri kanıt isteyeceğinden havalandırma yardımcıları belgelenmelidir.
Sistem havalandırmanızı kontrol edin Kol Megablast ve personelin geri kalanı için KKD sistemini uygun eğitim için çapraz kontrol edin. Güvenlik klasörleri oluşturulmalı ve uygunluk kayıtları kontrol edilmelidir.
Galvanizli Çelik Kaynağı için AWS Standartları
AWS D1.1, yapısal kullanımlarda uymanız gereken yapısal çelik (galvanizli malzemeler dahil) için kaynak standartları yayınlar.
Standart, uygun bağlantı hazırlığının yapılması gerektiğini belirtir ve standart başına kaynak kalitesi için kabul edilebilir minimum seviyeleri belirler; uygulamanız için minimum seviyelere bakmanız gerekecektir.
Uluslararası Standartlar (ISO/AB)
Uluslararası projeler için ISO ve AB standartları zorunludur. Avrupa'ya odaklanmanız durumunda CE işareti zorunludur, bu nedenle hedeflenen bölgelerin farkında olduğunuzdan emin olun.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Galvanizli çeliğe kaynak yapabilir misiniz?
C: Bu mümkündür, ancak Çinko kaplama kaynak yaparken çok kötü dumanlar ürettiğinden uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır; iyi havalandırma ve uygun solunum cihazlarına sahip olduğunuzdan emin olun. Yöntem, sahip olduğunuz kaplamanın kalınlığına ve projenizin ne olduğuna bağlı olacaktır.
S: Galvanizli çeliğe kaynak yapmanın tehlikeleri nelerdir?
C: Doğru adımlar atılmazsa tehlikelidir. Yerel egzoz havalandırması ve ilgili KKD koruyucu ekipman ile birlikte çinko oksit dumanını solumak titreme ve ateşe neden olabilir. Ateş ve titreme ile birlikte, havalandırma ve yeterli KKD gereklidir solunum sorunu artacaktır.
S: Galvanizli çeliğin kaynağı galvanizli çelik kaplanmadan yapılırsa ne olur?
C: Güçlendirilmiş dumanlı çinko kaynağı daha kullanışlı olacaktır. Kaynaklar daha gözenekli ise daha zayıf havalandırmalar daha güçlüdür. Kaynak kaplaması ise daha çok çinko dumanlı kumlama için kullanılır.
S: Galvanizli çeliğe karşı kaynak yapmanın en etkili yolu nedir?
C: Çoğu zaman MIG için kullanılsa da, TIG'in ince ve detaylı malzemelerde güçlü noktaları olduğunu unutmamalıyız. Ayrıca, çoğu dış mekan için çubuk kaynağı güçlü bir kardeştir. Dış mekan çalışmaları düşünüldüğünde, kız kaynakların daha spesifik olması gerekir.
S: Galvanizli çelik kaynağı için standart ekipman kullanılıyor mu?
C: BAT olan kaynak ekipmanının yanı sıra, BAT olan havalandırma için fiyatlandırılan duman kaynağı.
S: Kaynak işleminden önce galvaniz kaplamanın çıkarılması için uygun işlem nedir?
C: Kaynak alanını bir flap disk veya tel tekerlek ile taşlamanız, her iki taraftan en az 2 inç kaldırmanız ve ardından yağdan kurtulmak için alanı bir miktar çözücü ile temizlemeniz ve pas oluşumunu önlemek için 4 saat içinde kaynak yapmanız gerekir.
S: Metal dumanı ateşi nedir ve belirtileri nasıl tespit edilir?
C: Belirtiler birkaç saat içinde ortaya çıkar. Titreme, ateş veya baş ağrısı ve biraz mide bulantısı ile birlikte göğüste daralma yaşayabilirsiniz. Bu durum 24 ila 48 saat arasında sürecektir.
S: Galvanizli çelik kaynağı için en iyi voltaj ve amperaj nedir?
C: MIG kaynağı metalin kalınlığına bağlı olarak ve 18 ila 24 voltta 80 ila 150 amper olmalıdır ve TIG kaynağı için 15 ila 20 volt civarında voltajla 60 ila 120 amper yeterli olmalıdır. Elbette kuruluma göre ayarlayın.
S: Galvanizli çeliğe TIG kaynağı yapmak mümkün mü?
C: Elbette! Galvanizli çelikle TIG kaynağı yapmak oldukça basittir. Çok daha iyi bir kontrole sahipsiniz, bu da MIG'ye göre daha az duman üretebileceğiniz anlamına gelir. Sadece kirlenmesini önlemek için tungsteni sık sık temizlediğinizden emin olun.
S: Amerika Birleşik Devletleri'nde galvanizli çelik kaynağı yapmanın maliyeti nedir?
C: Maliyet kullandığınız yönteme bağlı olacaktır. Kaplamayı kaldırmak, güvenlik ekipmanı için $500-2000'e ek olarak her saat $50-100'e mal olacak ve gelişmiş yöntemler kullanırsanız, yalnızca ekipmanda 2500-8000 civarında olacaktır.
S: Galvanizli çelik için hangi tip dolgu malzemesi kullanmalıyım?
C: Çinko kirliliğini tolere edebildiği için manşona kadar MIG kaynağı için ER70S-6 tel kullanın ve ana metal mukavemeti gereksinimleri olan TIG kaynağı için ER70S-2 dolgu çubuğu kullanın.
S: Havalandırması olmayan bir atölyede galvanizli çelik kaynağı yapmak yasal mıdır?
C: Hayır, bu yasalara aykırıdır. OSHA-29 CFR 1910.252- tehlikeli duman çinko oksit dumanı lokal egzoz havalandırması için uygun havalandırma gerektirir.
S: Çinko dumanı havada ne kadar süre kalabilir?
C: Çinko dumanı uygun havalandırma olmadığında havada asılı kalır ve ince toz olarak çöker, oysa uygun havalandırma dumanı anında yok eder. Havalandırma olmadığında saatlerce kalabilirler.
S: Galvanizli çelik kaynağı için hangi kişisel koruyucu ekipmana ihtiyacım var?
C: Gerekli kişisel koruyucu ekipmanlar arasında kaynak kaskı, aleve dayanıklı tulumlar, solunum maskeleri (PAPR veya hava beslemeli), deri eldivenler ve koruyucu ayakkabılar yer alır ve havalandırma KKD'si diğer KKD'lerin yerine geçmez.
S: Galvanizli çeliği normal çeliğe kaynaklamak mümkün mü?
C: Galvanizli çeliği normal çeliğe kaynaklayabilir ve çinko dumanı korumaları için güvenlik önlemlerine uyulduğu sürece galvanizden galvanize kaynak için kullandığınız adımları kullanabilirsiniz.
Sonuç: Çelik Sektöründe Projeler Üzerinde Çalışırken ve Galvanizli Malzeme Kaynağı Yaparken Bütçe ve Finans Nasıl Yürütülür?
Projeyi ve çeşitli yönlerini iyice düşündükten sonra, güvenliğe odaklanmanın her şeyden önemli olduğu açıktır. Bu nedenle, kaplama kalınlığına ve proje gereksinimlerine göre yönteminizi seçerken, her zaman uygun havalandırma ve uygun sertifikalı solunum cihazı kullanın.
Kritik kaynaklar için kaplamayı çıkarın ve ince kaplamalarda hızlı onarımlar gerektiğinde doğrudan kaynak yapın, yüksek hacimli üretim için özel yöntemler ise yüksek hacimli üretime bırakılır. Her yöntemin bir yeri vardır. Kaliteli güvenlik ekipmanlarına yatırım yapın. Maliyetler kadar riskler de geçerlidir. Doğru hazırlık her zaman kaliteli ekipman ve işçi güvenliği konusunda olumlu sonuçlar getirir.
