Galvanizli Çelik Kaynağı Yapabilir misiniz? Kaynakçılar ve Mühendisler için Eksiksiz Bir Kılavuz

Galvanizli çelik, koruyucu amaçlarla çinko ile kaplanmış bir çelik türüdür. Çinko kaplama, alttaki çelik için koruyucu bir bariyer görevi görür ve paslanmayı önler. Kaplama kalınlığı 2 ila 8 mil (50 ila 200 mikrometre) arasında değişir. Ancak, özel ihtiyaçlara göre değişebilir. Şahsen şantiyelerde çalıştığım projelerde, yapı bileşenleri için standart kalınlık 3 ila 5 milimetredir. Koruyucu çinko bir bariyer görevi görür. Aynı zamanda alttaki çeliği de önce korozyona uğratarak korur.

Galvanizli çeliğin kaynağı, çelik ve çinko metallerinin eridiği farklı sıcaklıklar nedeniyle bir sorundur. Çelik 2500°F (1370°C) gibi son derece yüksek sıcaklıklarda, çinko ise 787°F (419°C) sıcaklıkta erir. Yüksek sıcaklık aralığı, çelik erimeden önce çinkonun buharlaşmasına neden olur. Buharlaşan çinko zehirli çinko oksit dumanları üretir. Bu dumanların solunması, özellikle uygun havalandırma olmadan metal dumanı ateşine neden olabilir. Ayrıca kaynağa zarar vererek gözenekliliğe ve zayıf kaynaklara yol açar. Az havalandırmanın zayıf kaynaklara yol açarak denetim hatalarına neden olduğu projeler gördüm. Çinko tabakasının kaldırılması sorunu çözmeye yardımcı olsa da, maliyeti ve zamanı da artırır.

Galvanizli çelik oldukça yaygındır. Yapısal kirişlerin yanı sıra borularda ve depolama tanklarında da kullanılır. Çoğu dış mekan korkuluklarında çinko kaplıdır. Bu tür kullanım paslanmanın önlenmesini gerektirir. İmalatçılar neden galvanizli çeliğe kaynak yapmaları gerektiğini bilirler. Güçlü kaynaklara ihtiyacımız var. İşçi güvenliği de göz önünde bulundurulmalıdır. Bunu yapmanın doğru yolu, belirli galvanizli çelik kaynak projesine bağlı olacaktır.

Galvanizli Çelik Nasıl Kaynak Yapılır: Adım Adım Yöntemler

Galvanizli çeliğin kaynağı için 3 ana yaklaşım vardır. Karar projenize göre değişir. Kaplama kalınlığını, parti büyüklüğünü ve sahip olduğunuz araçları göz önünde bulundurun. Deneyimlerime göre, her yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.

Yöntem 1: Önce Galvaniz Kaplamanın Çıkarılması

Özellikle 5 milimetreden kalın galvanizli çeliklerde yüksek kaliteli kaynaklar için bu yöntem tam size göre. Kaynağın mukavemeti çok önemli olduğundan köprü işleri ve yük taşıyan kirişler gibi yapısal uygulamalar için en iyisidir. Ek hazırlık süresi maliyeti artıracaktır, ancak daha güçlü kaynaklar ve kaynak işlemi sırasında daha az dumana maruz kalma için buna değer. Kritik yapısal projeler için bu yöntemi seçiyorum.

Başlamak için, kaynak alanının her iki tarafını da taşlamanız gerekecek, bir flap disk veya bir tel tekerlek kullanarak eklemin her iki tarafından en az iki inç kaldırın. Kaplama çıplak çelik üzerine oturana kadar taşlama makinesini kullanmaya devam edin. Çinko tabakasının kaybolduğunu ve altından gri bir çelik renginin göründüğünü fark edeceksiniz. Uzun üniteleri makinelerle kaldırabilirsiniz, ancak elle yapmak ayak başına 5 ila 10 dakika sürer. Bazı yerlerde asitler kullanılır, ancak belgelerin ve üreticilerin güvenlik bilgi formlarını çapraz kontrol etmek önemlidir. Manuel adımın ardından, yüzeylerdeki gres veya yağı temizlemek için alkol veya aseton gibi çözücüler kullanarak yüzeyi temizlemeniz gerekecektir. Kir korozyona neden olacağından, genellikle kaynak yapmadan önce yüzeyin temizlenmesini ve kontrol edilmesini sağlarım.

Kaynak 4 saat içinde yapılmamalıdır, çünkü demiri açığa çıkaracak ve bölgede pas oluşturacaktır. Pas oluşursa, kaynak yapmadan önce o bölgeyi tekrar temizlemeniz gerekecektir.

Yöntem 2: Önlemler Alınarak Kaplamanın İçinden Kaynak Yapılması

Kaplama penetrasyon kaynağı 3 mil kadar ince kaplamalar üzerinde çalışır. Bu nedenle, ağır hazırlık faaliyetleri gerektirmeyen küçük ve hızlı işler için ideal bir işlemdir. Ben şahsen bu tekniği kullanarak dış mekan korkuluklarında hızlı düzeltmeler yapıyorum, çünkü kaynak için kaplama basitçe yanıyor. Bu yöntemi havalandırma için kullanıyorum, ancak kritik kaynaklar için bundan kaçınıyorum. Çinko dumanı kaynakları zayıflatabilir ve kontrol edilmesi zordur.

Kaplama boyunca kaynak yaparken, 6500 ayarını yüzde 10 ila 15 artırarak ayarlarınızı yapın. Bu, çinko tabakasını yakmaya yardımcı olur. MIG kaynağı için, çeyrek inçlik bir çelik için 120 yerine 130 amper kullanın. Ayrıca voltajı 20 volt yerine 22 volta yükseltin. 6500 Isı girişini 6500 azaltmak için daha hızlı hareket edin ve dakikada 8 ila 6500 10 inç arasında hedefleyin. Bu, 6500 yanmayı önlemeye yardımcı olur. 6500 penetrasyona yardımcı olan 6500 biraz daha büyük 6500 tel çapı kullanın. Tekrarlanan işlerde 6500 zaman kazanmak için 6500 çoklu kaplama kalınlığı için tüm 6500 ayarlarımı içeren bir not defterim var.

Kaplama yoluyla kaynak yaparken ve 4000 CFM veya daha fazla yerel egzoz kullanırken güvenlik protokollerine uymak çok önemlidir. Egzoz Havalandırmasını kullanıcıdan en az 3 ft uzağa yerleştirin. Bir PAPR veya beslemeli hava solunum cihazı kullanın. Normal solunum havası bu yöntem için yeterli değildir. Yanmış çinko dumanı yanma aktifken daha yoğundur. İlk çalışmadan önce her zaman hava akışını test ederim. Egzoz havalandırmasının düzgün çalışıp çalışmadığını belirlemek için bir duman testi kullanıyorum.

Yöntem 3: Özel Kaynak Tekniklerinin Kullanılması

Darbeli MIG kaynağı, ısı girdisini kontrol etmek için mükemmeldir. Bu da onu çinko buharı konsantrasyonunu azaltırken uygun maliyetli kaynak için iyi bir seçim haline getirir. Bazı kaynakçılar soğuk metal transfer proseslerini kullanır. Bu yöntemler ana metalde daha az ısı oluşturur. Bu da duman konsantrasyonunu düşürür. Sonuç olarak, daha yüksek sıcaklık yöntemlerinin aksine, düşük kaliteli kaynakların önlenmesine yardımcı olur. Bu yöntemler ve gelişmiş aletler daha maliyetlidir, ancak daha küçük birimler için daha iyi bir seçimdir. Güvenlik ve kaliteye öncelik vermeleri onları daha ekonomik bir seçenek haline getirmektedir.

Pulse MIG sistemleri $2,500'den başlamaktadır. Giriş seviyesi modeller $5,000'in üzerine çıkmaktadır. Gelişmiş sistemler $8,000'den başlar. Bu sistemler, belirli tel ve gaz kombinasyonlarına da ihtiyaç duyan darbe özelliğine ihtiyaç duyar. Bu yöntem yüksek hacimli atölyeler için uygundur. Daha küçük olanlar genellikle standart yöntemlere bağlı kalır. Yatırım yapmadan önce hacminizi kontrol edin. Bunu yapmak zaman içinde duman sorunlarını azaltır ve kaynak kalitesini artırır.

Kaynak Parametreleri ve Ekipman Seçimi

Galvanizli Çelik için MIG Kaynak Ayarları

MIG kaynağı galvanizli çelikle çalışmak için çok popülerdir çünkü hızlıdır ve operatörün kontrol sahibi olmasını sağlar. Tel besleyici üzerindeki duman kontrolü çoğu galvanizleme projesi için çok faydalıdır. Birçok kaplama kalınlığı için çalışır.

Çoğu iş için, amperajı 80 ila 150 amper arasında ayarlayın. 1/8 inç altındaki ince malzemeler için 80 ila 100 amper kullanın. 1/4 inç'e kadar daha kalın kesitler için 120 ila 150 amper kullanın. Amperajınıza bağlı olarak yaklaşık 18 ila 24 volt ve argon-CO2 gazı 75/25 (kaynak için galvanizli kaplamalarla iyi), yaklaşık 20 ila 25 CFH'ye ayarlayın. Hareket hızınız dakikada 6 ila 10 inç olmalıdır. Daha hızlı olursanız ısı kontrollü çinko buharlaşması riskiyle karşı karşıya kalırsınız.

İnce malzemelerde yanma konusunda dikkatli olun. Delikler görürseniz, amperajı azaltmanız gerekir. Yüzey temiz değilse gözeneklilik kaçınılmazdır. Sıçrama önleyici spay galvaniz kaplamalar için çok kullanışlıdır.

Galvanizli Çelik için TIG Kaynak Ayarları

TIG kaynağı, ince galvanizli çelik ve daha karmaşık tasarımlar üzerinde çalışırken daha kontrollü hassasiyet sağlar. Ayrıca, duman üretimi çok daha düşük olduğu için yakın sınırlarda MIG kaynağından daha güvenlidir.

Kaynak makinesindeki aralığı malzemelerin kalınlığına göre 60 ila 120 amper arasında ayarlayın. Bir inçin 1/16'sının altındaki saclar için 60 ila 80 amper kullanın. 1/8'e kadar olan malzemeler için 100 ila 120 amper kullanın. 15-20 CFH arasında saf argon gazı ve dakikada 2 ila 4 inç hareket hızı kullanın. Daha düşük hareket hızları, başarılı kaynak için çok önemli olan kaynak havuzunu kontrol etmeye yardımcı olur.

Tungsten kontaminasyonu özellikle galvanizli çelik gibi kaplamalı malzemelerde yaygındır. Özel bir tungsten öğütücü kullanın. Farklı malzemeler için ayrı tungsten bulundurun. Bu çapraz kontaminasyonu önlemeye yardımcı olur.

Çubuk Kaynak (SMAW) Ayarları

Çubuk kaynak açık havada galvanizli çelik için iyidir. Rüzgarla gaz korumalı yöntemlerden daha iyi başa çıkar. Bu, güvenilirliği ve taşınabilirliği nedeniyle saha onarımları için tercih edilen yöntemdir.

Çubuk kaynağı için aralığı 90 ila 140 amper arasında ayarlayın. 1/8 inç çubuklar için 90 ila 110 amper ve 5/32 inç çubuklar için 120 ila 140 amper kullanın. E7018 veya E6013 elektrotlarla voltaj 22 ila 28 volt arasında sabittir ve hareket hızı dakikada 4 ila 6 inçtir.

Elektrot yapışması galvaniz kaplamalarda daha yaygındır, bu nedenle amper aralığının alt sınırını azaltın. Cürufun çıkarılması normalden daha fazla dikkat gerektirir çünkü çinko kaplama cürufla karışabilir.

Ekipman Seçim Kılavuzu: Galvanizli Çelik Kaynağı Yapmak İçin İhtiyacınız Olanlar

Ekipman seçimleri, kaynak kalitesini ve çalışanların güvenliğini etkileyen faktörleri içerir. Standartların altındaki projeler geçmişte başıma bela oldu ve baştan başlamak yerine kaliteli aletlere yatırım yapmak çok daha kolay.

Temel MIG'ler \$400 civarında başlar ve profesyonel ünitelerin maliyeti \$1,200 ile \$3,500 arasındadır. En iyi donanım için ayarlanabilir tel besleme hızına sahip üniteleri arayın. TIG kaynak makineleri \$800'den başlar ve profesyonel sınıf ünitelerin maliyeti \$2,500 ile \$5,000 arasındadır. Çubuk kaynak makineleri oldukça ekonomiktir. Giriş modellerinin maliyeti $200 ile $400 arasındadır. Profesyonel sınıf üniteler $600 ile $1.200 arasında değişir. Birincil uygulamalarınız seçiminizi belirleyecektir.

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli güvenlik ekipmanlarına ihtiyacınız vardır:

• PAPR sistemlerinin maliyeti $500 ile $1.500 arasındadır.

• Tedarik edilen hava sistemleri $800 ila $2,000 arasında fiyatlandırılır.

• $300'den başlayan ve $3.000'e kadar çıkan profesyonel sınıf sistemler.

Bunlar başlangıç bütçenizin bir parçası olarak düşünülmelidir.

Kaplamanın kaldırılması işçilik saat maliyetine \$50 ile \$100 arasında bir ekleme yapar. Güvenlik ekipmanı içeren doğrudan kaynak \$500 ile \$2,000 arasında değişmektedir. Özel ekipmanlara \$2,500 ile \$8,000 arasında yatırım yapılması gerekmektedir. Geri ödeme süresini hesaplamak için hacminizi hesaplayın.

Önce Güvenlik: Galvanizli Çelik Kaynağı Yapmanın Riskleri Nelerdir?

Galvanizli çelik kaynağı tehlikeli olabilir. OSHA'nın 29 CFR 1910.252'deki yönergeleri yerel egzoz havalandırması ihtiyacını vurgulamaktadır.

Doğru KKD'yi kullanın:

• Otomatik kararan kask

• PAPR veya beslemeli hava maskesi

• FR giysiler

• Deri eldivenler

• Güvenlik botları

Ayrıca, yerel egzozları 4-6 ft arasında ayarlayın. Hafif işler için 2000 CFM ve ağır işler için 4000 CFM kullanın.

KKD'nin her zaman havalandırma sistemleri ile birlikte kullanılması gerektiğini unutmayın.

Kaynak Hataları ve Nasıl İlerlenir?

Yakıp Geçmek

Yanma veya Aşırı Isınma, amperaj çok yüksek olduğunda veya hareket hızı çok düşük ayarlandığında aşırı ısıdır. Çinko çok ısındığında yaklaşık 787°F'de buharlaşır. Bu, kaynak sırasında normalde hasar görmemiş malzemelerde delikler oluşturabilir. Bu sorun yanma olarak bilinir.

Kaynak ayarları daha standart ayarlarda yüzde 10-15 oranında düşürülmelidir. Hareket hızını dakikada yaklaşık 8-10 inç'e çıkarın. Ayrıca, daha ince malzemelerde daha küçük bir tel çapı kullanın. Bu, ısı girişini azaltmaya yardımcı olacaktır.

Parlayan, geniş bir kaynak havuzu çok fazla ısıya işaret eder, bu da aşırı ısınmaya işaret eder. Kullanılan telin çapı havuzu belirlemelidir; daha büyük olan her şey çok fazla ısı üretir. Yanma veya patlama seslerini dinleyin. Bunları duyarsanız, ayarları hemen yapın. Aksi takdirde, doğru ayarlar etkili olmaz ve yanma meydana gelebilir.

Yetersiz Havalandırma

Bir kaynakçının alabileceği pek çok nefes vardır. Bunlardan bazıları diğerlerinden daha zararlı olabilir. Çinko galvanizli çeliğin konsantre dumanı öldürücü olabileceğinden zararlıdır. Galvanizli çelikle düzgün bir şekilde silah yapılmazsa, çok fazla duman da çıkarabilir. Eğer iş daha büyük ölçekte yapılıyorsa, ihtiyaç duyulan fan sayısı 400 olmalıdır.

Bay Z'nin hayalet gibi göründüğünü görürseniz, havalandırmanın iyi olmadığı anlamına gelir. Eğer bronz kokusu alabiliyorsanız, bu işçiler için fazla tesis olmadığı anlamına gelir. Zombiler kötü havalandırmanın poster çocukları gibidir.

Yanlış Dolgu Malzemesi Seçimi

Galvanizli bir parçaya 1000 serisi kaynak yapmak zordur. Başarılı bir kaynak yapma şansı çok düşüktür. Çok yumuşak olduğu için kaynağın gözenekli olması kaçınılmazdır. Eğer 1000 serisi yapboz parçalarına hayranlık duyuyorsanız, en iyisi 700 serisi ile çalışmaktır. Yapboz parçalarına hayranlık duyuyorsanız, 700 serisi ile çalışmak en iyisidir.

Kaynak yapılan alan kabarcıklarla doluysa, yanlış dolgu maddesi ile çalışıyorsunuz demektir. Kaynaklar daha fazla çatlakla geliyorsa, dolguyu kontrol etmek en iyisidir.

Gerçek Dünya Uygulamaları ve Vaka Çalışmaları

Yapısal Çelik Kaynağı

Bir zamanlar bir köprüde iki galvanizli I-kirişine kaynak yapan bir imalat atölyesi vardı. Bağlanan kirişler 12 inç derinliğinde ve 5 mil kalınlığındaydı. Buradaki iş, yük taşıma ihtiyaçları için çok önemliydi. Ekip, kaynaklardaki kaplamayı soymak için taşlama teknikleri kullandı. Her bir kirişin hazırlık aşaması yaklaşık 8 saat sürdü. Uygun işlemlerden sonra...

Tüm kaynaklar denetimden geçti ve ekstra hazırlık süresi yeniden işleme maliyetlerinden tasarruf sağladı. Hazırlık için harcanan zaman sonunda karşılığını veriyor.

Boru Kaynak Uygulamaları

Bir bakım ekibinin 2 milimetrelik ince bir kaplamaya sahip 4 inç galvanizli su borularını onarması gerekiyordu. Bu durumda, şu şekilde bir onarım yapılması gerekiyordu...

Uygun havalandırmayı ayarladılar ve kaplamayı yaktılar ve kaplama temiz bir şekilde yandığı için 110 amperde MIG kaynağı iyi oldu. Onarımlar tek bir sorun olmadan sağlam hale geldi...

Ders Boruların kullanıldığı kaynak işlemleri sırasında havalandırma çok önemli hale gelir. İnce kaplama uygun havalandırma ile doğrudan kaynaklanabilir.

Sac Metal Projeleri

Bir atölye, 3 mil yüksek kaplamalı 14 gauge malzeme kullanarak galvanizli sac paneller imal etti. Bu durumda yüksek hacimli bir üretim...

Çok daha iyi bir kurulum sağlayan darbeli MIG kaynağı kullanmaya başladılar. Kaynak işlemi sırasında ürünlerin üretim hızı yaklaşık yüzde 20 oranında arttı.

Kalitede düşüş vardı, üretim hızında ciddi bir artış vardı. Puls ekipmanına yatırım yapmak çok hızlı bir şekilde faydalı oldu. Gösterilen ifade şunu öneriyor: teknikler yüksek hacimli operasyonlar için işe yarıyor.

Maliyet Analizi: Galvanizli Çelik Kaynağının Uygulanabilirliği

Galvanizli çeliğin kaynağı, normal çeliğin kaynağından daha fazla masraf gerektirir. Bu nedenle galvanizli çelik kaynak maliyeti dökümüne bakıyoruz.

Kaplamanın çıkarılması için proje başına $50 - $100/saat işçilik, artı $20 - $40 diğer malzemeler gerekir.** Doğrudan kaynak için $500 - $2,000 güvenlik ekipmanı gerekir. Özel teknik yatırımları $2,500 - $8,000 aralığındadır, bu nedenle hangi yöntemin benimsenmeye değer olduğunu belirlemek için yıllık hacminizi hesaplamanız daha iyi olur.

Yatırım getirisi proje hacmine bağlıdır. Doğrudan kaynak, düşük hacimli projeler için idealdir. Orta hacimli projelerde kaplama çıkarma ekipmanı kullanılmalı, 500 parçanın üzerindeki hacimlerde ise özel bir teknik kullanılmalıdır. Geri ödeme sürenizi özel kullanımınıza göre hesaplamalısınız.

İçinde bulunduğunuz duruma odaklanın: tek seferlik projelerde kaplama sökme işleri yapılırken, düzenli üretim için özel teknikler gerekir. Bu durumda Toplam Sahip Olma Maliyetini minimum ön maliyet üzerinden değerlendirmelisiniz.

Yönetmelikler ve Standartlar

OSHA Uyumluluk Kontrol Listesi:

Kaynak güvenliği OSHA standardı 29 CFR 1910.252'de ele alınmıştır ve galvanizli çelik kaynağı da bu kapsamdadır. Bu nedenle, tüm çalışma sahalarında uyumluluk gereklidir.

Nebulous Kaynak ve Mühendislik Havalandırması: Standart Çalışma Prosedürleri

WSOP'lar Çinko Oksit Dumanı gibi tehlikeli dumanlar için iyi bir havalandırma sağlamalıdır. Yerel egzoz havalandırması çalışma alanının 4 fit yakınında olmalıdır. OSHA Müfettişleri kanıt isteyeceğinden, havalandırma yardımlarını belgelemeniz gerektiğini unutmayın.

Sistem havalandırmanızı kontrol edin Kol Megablast ve personelin geri kalanı için KKD sistemini uygun eğitim için çapraz kontrol edin. Güvenlik klasörleri oluşturulmalı ve uygunluk kayıtları kontrol edilmelidir.

Galvanizli Çelik Kaynağı için AWS Standartları

AWS D1.1, galvanizli malzemeler de dahil olmak üzere yapısal çelik için kaynak standartlarını belirler. Yapısal kullanımlar için bu standartlara uymanız gerekir.

Standart, uygun bağlantı hazırlığı gerektirir ve kaynak kalitesi için minimum seviyeleri belirler. Özel uygulamanız için minimum seviyeleri kontrol etmeniz gerekir.

Uluslararası Standartlar (ISO/AB)

Uluslararası projeler için ISO ve AB standartları zorunludur. Avrupa'ya odaklanmanız durumunda CE işareti zorunludur, bu nedenle hedeflenen bölgelerin farkında olduğunuzdan emin olun.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: Galvanizli çeliğe kaynak yapabilir misiniz?

C: Bu mümkündür, ancak güvenlik çok önemlidir. Çinko kaplama kaynak yaparken zararlı dumanlar çıkarır. Bu nedenle, iyi havalandırma ve uygun solunum cihazlarına sahip olduğunuzdan emin olun. Yöntem, sahip olduğunuz kaplamanın kalınlığına ve projenizin ne olduğuna bağlı olacaktır.

S: Galvanizli çeliğe kaynak yapmanın tehlikeleri nelerdir?

C: Doğru adımlar atılmazsa tehlikelidir. Çinko oksit dumanını solumak üşüme ve ateşe neden olabilir. Kendinizi korumak için yerel egzoz havalandırması ve uygun KKD kullanın. Ateş ve titreme ile birlikte, havalandırma ve yeterli KKD gereklidir solunum sorunu artacaktır.

S: Galvanizli çeliğin kaynağı galvanizli çelik kaplanmadan yapılırsa ne olur?

C: Güçlendirilmiş dumanlı çinko kaynağı daha kullanışlı olacaktır. Kaynaklar daha gözenekli ise daha zayıf havalandırmalar daha güçlüdür. Kaynak kaplaması ise daha çok çinko dumanlı kumlama için kullanılır.

S: Galvanizli çeliğe karşı kaynak yapmanın en etkili yolu nedir?

C: Çoğu zaman MIG için kullanılsa da, TIG'in ince ve detaylı malzemelerde güçlü noktaları olduğunu unutmamalıyız. Ayrıca, çoğu dış mekan için çubuk kaynağı güçlü bir kardeştir. Dış mekan çalışmaları düşünüldüğünde, kız kaynakların daha spesifik olması gerekir.

S: Galvanizli çelik kaynağı için standart ekipman kullanılıyor mu?

C: BAT olan kaynak ekipmanının yanı sıra, BAT olan havalandırma için fiyatlandırılan duman kaynağı.

S: Kaynak işleminden önce galvaniz kaplamanın çıkarılması için uygun işlem nedir?

Bir flap disk veya tel tekerlek kullanarak kaynak alanını taşlamanız gerekir. Her iki taraftan en az 2 inç kaldırın. Ardından, yağı ortadan kaldırmak için bölgeyi solvent ile temizleyin. Son olarak, pas oluşumunu durdurmak için 4 saat içinde kaynak yapın.

S: Metal dumanı ateşi nedir ve belirtileri nasıl tespit edilir?

C: Belirtiler birkaç saat içinde ortaya çıkar. Titreme, ateş veya baş ağrısı ve biraz mide bulantısı ile birlikte göğüste daralma yaşayabilirsiniz. Bu durum 24 ila 48 saat arasında sürecektir.

S: Galvanizli çelik kaynağı için en iyi voltaj ve amperaj nedir?

MIG kaynağı, metal kalınlığına bağlı olarak 80 ila 150 amper ve 18 ila 24 volta ihtiyaç duyar. TIG kaynağı için 60 ila 120 amper ve 15 ila 20 volt kullanın. Elbette kuruluma göre ayarlayın.

S: Galvanizli çeliğe TIG kaynağı yapmak mümkün mü?

C: Elbette! Galvanizli çelikle TIG kaynağı yapmak oldukça basittir. Çok daha iyi bir kontrole sahipsiniz, bu da MIG'ye göre daha az duman üretebileceğiniz anlamına gelir. Sadece kirlenmesini önlemek için tungsteni sık sık temizlediğinizden emin olun.

S: Amerika Birleşik Devletleri'nde galvanizli çelik kaynağı yapmanın maliyeti nedir?

C: Maliyet, kullandığınız yönteme bağlı olacaktır. Kaplamanın çıkarılması saat başına $50-100'e mal olacaktır. Ayrıca güvenlik ekipmanları için $500-2000 harcayacaksınız. Gelişmiş yöntemleri seçerseniz, yalnızca ekipman için $2500-8000 ödemeyi bekleyin.

S: Galvanizli çelik için hangi tip dolgu malzemesi kullanmalıyım?

Manşona kadar MIG kaynağı için ER70S-6 tel kullanın. Çinko kirlenmesini iyi idare eder. TIG kaynağı için, ana metal mukavemeti ihtiyaçlarını karşılamak üzere ER70S-2 dolgu çubuğunu seçin.

S: Havalandırması olmayan bir atölyede galvanizli çelik kaynağı yapmak yasal mıdır?

C: Hayır, bu yasalara aykırıdır. OSHA-29 CFR 1910.252 - tehlikeli çinko oksit dumanları için uygun havalandırma gerektirir. Yerel egzoz havalandırması şarttır.

S: Çinko dumanı havada ne kadar süre kalabilir?

C: Çinko dumanı uygun havalandırma olmadan kalır ve ince toza dönüşür. İyi bir havalandırma ile hemen yok olurlar. Havalandırma yoksa saatlerce kalabilirler.

S: Galvanizli çelik kaynağı için hangi kişisel koruyucu ekipmana ihtiyacım var?

C: Gerekli kişisel koruyucu ekipman şunları içerir:

• Kaynak kaskı

• Aleve dayanıklı tulumlar

• Solunum maskeleri (PAPR veya beslemeli hava)

• Deri eldivenler

• Koruyucu ayakkabılar

Ayrıca, havalandırma KKD'si diğer KKD'lerin yerine geçmez.

S: Galvanizli çeliği normal çeliğe kaynaklamak mümkün mü?

Galvanizli çeliği normal çeliğe kaynaklayabilirsiniz. Sadece galvanizden galvanize kaynak yapmak için aynı adımları izleyin. Çinko dumanından korunmak için güvenlik önlemlerine uyduğunuzdan emin olun.

Sonuç:

Projenin güvenlik konusuna güçlü bir şekilde odaklanması gerekiyor. Bu, birçok yönü hakkında dikkatlice düşünüldükten sonra anlaşılabilir. Bir kaplama kalınlığı yöntemi seçerken, iyi bir havalandırmaya sahip olduğunuzdan emin olun. Ayrıca, güvenlik için sertifikalı bir solunum cihazı kullanın.

Kritik kaynaklar için kaplamayı çıkarın. Doğrudan kaynak, ince kaplamalarda hızlı onarımlar için en iyisidir. Yüksek hacimli üretim için özel yöntemler kullanın. Her yöntemin bir yeri vardır. Kaliteli güvenlik ekipmanlarına yatırım yapın. Maliyetler kadar riskler de geçerlidir. Doğru hazırlık her zaman kaliteli ekipman ve işçi güvenliği konusunda olumlu sonuçlar getirir.