Las placas de acero inoxidable resisten la corrosión de medios débiles como el aire, el vapor y el agua. Las placas de acero resistentes a los ácidos pueden resistir la corrosión de productos químicos fuertes. Esto incluye ácidos, álcalis y sales. La placa de acero inoxidable tiene una superficie lisa. Ofrece plasticidad, tenacidad y resistencia mecánica. Además, resiste la corrosión de ácidos, gases alcalinos, soluciones y otras sustancias. Es una aleación de acero propensa a la oxidación, pero no está absolutamente exenta de óxido.
Rendimiento
- Resistencia a la corrosión**: Las placas de acero inoxidable resisten bien la corrosión. Sin embargo, la aleación de níquel-cromo 304 es menos estable. El calentamiento prolongado en la gama de temperaturas de los niveles de carburo de cromo puede afectar a las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos agresivos. Estos materiales resisten la sensibilización, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura. Esto ayuda a evitar la corrosión intergranular, incluso a temperaturas más bajas.
- Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: Las placas de acero inoxidable resisten la oxidación a altas temperaturas. Pero su velocidad de oxidación depende de factores como el entorno y la forma del producto.
- Propiedades físicas**: El coeficiente global de transferencia de calor de un metal depende de algo más que de su conductividad térmica. En la mayoría de los casos, son importantes el coeficiente de disipación de calor de la película, la cascarilla de óxido y el estado de la superficie del metal. El acero inoxidable se mantiene limpio. También conduce el calor mejor que los metales con conductividades térmicas más altas. La llama de oxígeno más gas no puede cortar las placas de acero inoxidable porque éste resiste la oxidación.
Efectos elementales - Carbono (C): 1. Mejora la resistencia de la hoja a la deformación y a la tracción; 2. Aumenta su dureza y mejora su resistencia al desgaste. - Cromo (Cr): 1. 1. Mejora la dureza, la resistencia a la tracción y la tenacidad; 2. Evita el desgaste y la corrosión. - Cobalto (Co): 1. 1. Aumenta la dureza y la resistencia para que pueda soportar el temple a alta temperatura; 2. Se utiliza en aleaciones más complejas para reforzar ciertas propiedades individuales de otros elementos. - Cobre (Cu): 1. 1. Aumenta la resistencia a la corrosión; 2. Aumenta la resistencia al desgaste. - Manganeso (Mn): 1. 1. Aumenta la templabilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción; 2. Elimina el oxígeno del metal fundido mediante oxidación separada y vaporización separada; 3. Cuando se añade en grandes cantidades, mejora la dureza pero aumenta la fragilidad. - Molibdeno (Mo): 1. 1. Aumenta la resistencia, la dureza, la templabilidad y la tenacidad. 2. Mejora la maquinabilidad y la resistencia a la corrosión. - Níquel (Ni): 1. 1. Aumenta la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión. - Fósforo (P): Mejora la resistencia, la maquinabilidad y la dureza.
Espesor
- Placa fina: 0,2 mm a 4 mm
- Placa mediana: 4 mm a 20 mm
- Chapa gruesa: de 20 mm a 60 mm
- Placa extra gruesa: 60 mm a 115 mm
Método de producción
(1) Chapa de acero laminada en caliente (2) Chapa de acero laminada en frío
Características de la superficie
- O.1, blanco plateado, mate, laminado en caliente al espesor especificado.
- NO.2D es de color blanco plateado. Se somete a tratamiento térmico y se decapa después del laminado en frío. Se utiliza para embutición profunda.
- NO.2B, más brillante que NO.2D. Tras el tratamiento NO.2D, se realiza el laminado ligero en frío final mediante rodillos de pulido.
- BA, brillante como un espejo. No existe una norma, pero suele ser un acabado superficial recocido brillante con una superficie muy reflectante. Materiales de construcción, utensilios de cocina.
- NO. 3, Molienda gruesa
- NO. 4, Rectificado intermedio
- NO. 240, Molienda fina
- NO. 320, Molienda extremadamente fina
- NO. 400, Gloss cerca de BA
- HL, Materiales de construcción
- NO.7, esmerilado espejo
- NO. 8, Lijado de espejos
