Plaque en acier inoxydable ASTM A240 321 310S 309S 430 2b/Ba/8K/Miroir/Embossé/Checkered

Les plaques en acier inoxydable résistent à la corrosion causée par des milieux faibles tels que l'air, la vapeur et l'eau. Les plaques d'acier résistant aux acides peuvent résister à la corrosion causée par des produits chimiques puissants. Cela comprend les acides, les alcalis et les sels. La plaque en acier inoxydable présente une surface lisse. Elle offre plasticité, ténacité et résistance mécanique. En outre, elle résiste à la corrosion par les acides, les gaz alcalins, les solutions et d'autres substances. Il s'agit d'un acier allié qui est susceptible de rouiller, mais qui n'est pas absolument exempt de rouille.

Performance

- **Résistance à la corrosion** : Les plaques d'acier inoxydable résistent bien à la corrosion. Cependant, l'alliage nickel-chrome 304 est moins stable. Un chauffage prolongé dans la plage de température des niveaux de carbure de chrome peut affecter les alliages 321 et 347 dans les milieux corrosifs agressifs. Ces matériaux résistent à la sensibilisation, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température. Cela permet de prévenir la corrosion intergranulaire, même à des températures plus basses.

- Résistance à l'oxydation à haute température : Les tôles en acier inoxydable résistent à l'oxydation à haute température. Mais leur taux d'oxydation dépend de facteurs tels que l'environnement et la forme du produit.

- Propriétés physiques** : Le coefficient global de transfert de chaleur d'un métal ne dépend pas uniquement de sa conductivité thermique. Dans la plupart des cas, le coefficient de dissipation thermique du film, de la rouille et de l'état de surface du métal est important. L'acier inoxydable reste propre. Il conduit également mieux la chaleur que les métaux ayant une conductivité thermique plus élevée. La flamme de l'oxygène et du gaz ne peut pas couper les plaques d'acier inoxydable parce que l'acier inoxydable résiste à l'oxydation.

Effets des éléments - Carbone (C) : 1. améliore la résistance à la déformation et la résistance à la traction de la lame ; 2. augmente sa dureté et améliore sa résistance à l'usure. - Chrome (Cr) : 1. Améliore la dureté, la résistance à la traction et la ténacité ; 2. prévient l'usure et la corrosion. - Cobalt (Co) : 1. Augmente la dureté et la résistance afin de pouvoir supporter une trempe à haute température ; 2. est utilisé dans des alliages plus complexes pour renforcer certaines propriétés individuelles d'autres éléments. - Cuivre (Cu) : 1. Améliore la résistance à la corrosion ; 2. améliore la résistance à l'usure. - Manganèse (Mn) : 1. Augmente la trempabilité, la résistance à l'usure et la résistance à la traction ; 2. élimine l'oxygène du métal en fusion par oxydation séparée et vaporisation séparée ; 3. ajouté en grandes quantités, il améliore la dureté mais augmente la fragilité. - Molybdène (Mo) : 1. Améliore la résistance, la dureté, la trempabilité et la ténacité ; 2. améliore l'usinabilité et la résistance à la corrosion. - Nickel (Ni) : 1. Améliore la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion. - Phosphore (P) : améliore la résistance, l'usinabilité et la dureté.

Épaisseur

• Plaque mince : 0,2 mm à 4 mm
• Plaque moyenne : 4 mm à 20 mm
• Plaque épaisse : 20 mm à 60 mm
• Plaque très épaisse : 60 mm à 115 mm

Méthode de production

(1) Tôle d'acier laminée à chaud (2) Tôle d'acier laminée à froid

Caractéristiques de surface

1. O.1, blanc argenté, mat, laminé à chaud à l'épaisseur spécifiée.
2.  NO.2D est blanc argenté. Il est traité thermiquement et décapé après le laminage à froid. Il est utilisé pour l'emboutissage.
3. NO.2B, plus brillant que NO.2D. Après le traitement NO.2D, le léger laminage à froid final est effectué à l'aide de rouleaux de polissage.
4. BA, aussi brillant qu'un miroir. Il n'existe pas de norme, mais il s'agit généralement d'une finition de surface recuite brillante avec une surface très réfléchissante. Matériaux de construction, ustensiles de cuisine.
5. NO. 3, Broyage grossier
6. NO. 4, broyage intermédiaire
7. NO. 240, Broyage fin
8. NO. 320, broyage extrêmement fin
9. NO. 400, Gloss près de BA
10. HL, Matériaux de construction
11. NO.7, rectification des miroirs
12. NO. 8, Meulage des miroirs