L'acier inoxydable contient au moins 10,5% de chrome et pas plus de 1,2% de carbone. Ceci est conforme à la norme GB/T20878-2007.
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue avec l'augmentation de la teneur en carbone. C'est pourquoi la teneur en carbone de la plupart des aciers inoxydables est faible, avec un maximum ne dépassant pas 1,2%. La ωc (teneur en carbone) de certains aciers est même inférieure à 0,03% (comme le 00Cr12 ). Le principal élément d'alliage de l'acier inoxydable est le Cr (chrome). Ce n'est que lorsque la teneur en chrome atteint une certaine valeur que l'acier résiste à la corrosion. Par conséquent, l'acier inoxydable a généralement une teneur en Cr (chrome) d'au moins 10,5%. L'acier inoxydable contient également du Ni, du Ti, du Mn, du N, du Nb, du Mo, du Si, du Cu et d'autres éléments. L'acier inoxydable est un type d'acier qui résiste à une faible corrosion. Cela comprend l'exposition à l'air, à la vapeur et à l'eau. L'acier résistant aux acides est un acier qui résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les sels.
Ces deux types d'acier ont des compositions chimiques différentes, ce qui explique que leur résistance à la corrosion varie. L'acier inoxydable ordinaire se corrode généralement lorsqu'il est exposé à des produits chimiques. En revanche, l'acier résistant aux acides est généralement inoxydable. Les pièces en "acier inoxydable" comprennent plus d'une centaine de types d'acier inoxydable. Chaque type est conçu pour des applications spécifiques et donne de bons résultats dans son domaine. Il n'existe généralement que six types d'acier pour les applications de construction de bâtiments. Ils contiennent tous de 17 à 22% de chrome, et les meilleurs types d'acier contiennent également du nickel. L'ajout de molybdène peut encore améliorer la corrosion atmosphérique, en particulier la résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du chlorure. L'acier inoxydable est plus dur que l'alliage d'aluminium ordinaire. Il coûte également plus cher que l'alliage d'aluminium.
Principaux types : L'acier inoxydable se divise en cinq catégories principales en fonction de sa structure :
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Acier martensitique
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Acier ferritique
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Acier austénitique
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Acier inoxydable austéno-ferritique (duplex)
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Acier inoxydable à durcissement par précipitation
L'acier inoxydable peut également être divisé en fonction de sa composition. Il s'agit des éléments suivants :
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Acier inoxydable au chrome
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Acier inoxydable chrome-nickel
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Acier inoxydable chrome-manganèse-azote
Il existe également un acier inoxydable spécial pour les appareils à pression. Il s'appelle "GB24511_2009_Stainless steel plates and steel strips for pressure-bearing equipment" (plaques et bandes en acier inoxydable pour équipements sous pression).
La composition se divise en plusieurs séries :
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Série Cr (série 400)
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Série Cr-Ni (série 300)
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Série Cr-Mn-Ni (série 200)
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Acier allié au chrome résistant à la chaleur (série 500)
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Série de durcissement par précipitation (série 600)
Série 200 : Chrome-Manganèse-Nickel
201, 202, etc. : le nickel est remplacé par le manganèse, qui présente une mauvaise résistance à la corrosion et est largement utilisé comme substitut bon marché de la série 300 en Chine.
Série 300 : Acier inoxydable austénitique chrome-nickel
304 : modèle universel, c'est-à-dire acier inoxydable 18/8. Produits tels que : récipients résistants à la corrosion, vaisselle, mobilier, garde-corps et équipements médicaux. La composition standard est de 18% de chrome et 8% de nickel. Il s'agit d'un acier inoxydable non magnétique. Le traitement thermique ne modifie pas sa structure métallographique. La nuance GB est 06Cr19Ni10.
304 L : Semblable à 304, mais à faible teneur en carbone. Cela le rend plus résistant à la corrosion et plus facile à traiter thermiquement. Cependant, ses propriétés mécaniques sont médiocres. Il convient pour le soudage et les produits difficiles à traiter thermiquement.
309 S : il contient beaucoup de chrome et de nickel, ce qui lui confère une bonne résistance à la chaleur et à l'oxydation. Produits : échangeurs de chaleur, composants de chaudières et moteurs à réaction.
310 : Excellente résistance à l'oxydation à haute température, température maximale d'utilisation 1200℃.
316 : Après la nuance 304, la nuance d'acier la plus populaire est principalement utilisée dans l'industrie alimentaire, les pièces d'horlogerie, les produits pharmaceutiques et les outils chirurgicaux. L'ajout de molybdène lui confère une structure spéciale résistante à la corrosion. Comme il résiste mieux à la corrosion par le chlorure que le 304, il est également utilisé comme "acier marin". L'inox 316 est généralement utilisé dans les dispositifs de récupération du combustible nucléaire. L'acier inoxydable 18/10 convient aussi généralement à ce niveau d'application.
316 L : faible teneur en carbone, donc plus résistant à la corrosion et facile à traiter thermiquement. Produits tels que : équipement de traitement chimique, générateurs d'énergie nucléaire et réservoirs de stockage de réfrigérant.
321 : Outre la réduction du risque de corrosion des matériaux soudés grâce à l'ajout de titane, les autres propriétés sont similaires à celles du 304.
Série 400 : acier inoxydable ferritique et martensitique, sans manganèse, peut remplacer l'acier inoxydable 304 dans une certaine mesure.
430 : Acier inoxydable ferritique, pour la décoration, par exemple pour les accessoires automobiles. Bonne aptitude au formage, mais mauvaise résistance à la température et à la corrosion.
Série 500 : Acier allié au chrome résistant à la chaleur. Série 600 : Acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation.
Grade de traitement de surface de l'acier inoxydable
NO.1 Le processus soumet la surface à un traitement thermique et à un traitement de décapage après le laminage à chaud. Généralement utilisé pour les matériaux laminés à froid.
-Surface émoussée : NO.2D, qui a subi un traitement thermique et un décapage après le laminage à froid. Le matériau est souple et la surface est blanc argenté. Il est utilisé pour l'emboutissage profond.
-Surface mate : NO.2B Après le laminage à froid, il subit un traitement thermique, un décapage, puis un laminage de finition pour rendre la surface modérément brillante.
-Le grain grossier NO.3 est un produit broyé avec une bande abrasive No. 100-120. Il présente une meilleure brillance et des lignes rugueuses discontinues
-HLNO.4 est fabriqué à l'aide d'une bande de polissage dont la taille des particules est spécifique. Cela permet de créer un motif de ponçage unique grâce à un ponçage continu. Il est principalement utilisé pour la décoration architecturale.
- Surface brillante : Le BA est fabriqué par laminage à froid, recuit brillant et lissage. La surface est brillante et très réfléchissante, comme un miroir.
