ASTM A240 321 310S 309S 430 2b / Ba / 8K / Cermin / Timbul / Pelat Baja Tahan Karat Kotak-kotak

Pelat baja tahan karat menahan korosi dari media yang lemah seperti udara, uap, dan air. Pelat baja tahan asam dapat menahan korosi dari bahan kimia yang kuat. Ini termasuk asam, alkali, dan garam. Pelat baja tahan karat memiliki permukaan yang halus. Ini menawarkan plastisitas, ketangguhan, dan kekuatan mekanik. Selain itu, ia tahan terhadap korosi dari asam, gas alkali, larutan, dan zat lainnya. Ini adalah baja paduan yang rentan terhadap karat, tetapi tidak sepenuhnya bebas karat.

Kinerja

- Ketahanan Korosi **: Pelat baja tahan karat menahan korosi dengan baik. Namun demikian, paduan nikel-kromium 304 kurang stabil. Pemanasan yang terlalu lama dalam kisaran suhu tingkat kromium karbida dapat memengaruhi paduan 321 dan 347 dalam media korosif yang keras. Bahan-bahan ini tahan terhadap sensitisasi, sehingga cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Hal ini membantu mencegah korosi antar butir, bahkan pada suhu yang lebih rendah.

- Ketahanan oksidasi suhu tinggi: Pelat baja tahan karat tahan terhadap oksidasi pada suhu tinggi. Tetapi tingkat oksidasinya tergantung pada faktor-faktor seperti lingkungan dan bentuk produk.

- **Sifat Fisik**: Koefisien perpindahan panas keseluruhan dari suatu logam bergantung pada lebih dari sekadar konduktivitas termalnya. Dalam banyak kasus, koefisien pembuangan panas film, kerak karat, dan kondisi permukaan logam adalah penting. Baja tahan karat tetap bersih. Baja tahan karat juga menghantarkan panas lebih baik daripada logam dengan konduktivitas termal yang lebih tinggi. Nyala api oksigen plus gas tidak dapat memotong pelat baja tahan karat karena baja tahan karat menolak oksidasi.

Efek unsur - Karbon (C): 1. Meningkatkan ketahanan blade terhadap deformasi dan kekuatan tarik; 2. Meningkatkan kekerasan dan meningkatkan ketahanan aus. - Kromium (Cr): 1. Meningkatkan kekerasan, kekuatan tarik, dan ketangguhan; 2. Mencegah keausan dan korosi. - Kobalt (Co): 1. Meningkatkan kekerasan dan kekuatan sehingga dapat bertahan pada pendinginan suhu tinggi; 2. Digunakan dalam paduan yang lebih kompleks untuk memperkuat sifat individu tertentu dari elemen lain. - Tembaga (Cu): 1. Meningkatkan ketahanan terhadap korosi; 2. Meningkatkan ketahanan aus. - Mangan (Mn): 1. Meningkatkan pengerasan, ketahanan aus, dan kekuatan tarik; 2. Menghilangkan oksigen dari logam cair melalui oksidasi yang terpisah dan penguapan yang terpisah; 3. Ketika ditambahkan dalam jumlah besar, meningkatkan kekerasan tetapi meningkatkan kerapuhan. - Molibdenum (Mo): 1. Meningkatkan kekuatan, kekerasan, kemampuan pengerasan, dan ketangguhan; 2. Meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan terhadap korosi. - Nikel (Ni): 1. Meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi. - Fosfor (P): Meningkatkan kekuatan, kemampuan mesin, dan kekerasan.

Ketebalan

• Pelat tipis: 0,2 mm hingga 4 mm
• Piring sedang: 4 mm hingga 20 mm
• Pelat tebal: 20 mm hingga 60 mm
• Pelat ekstra tebal: 60 mm hingga 115 mm

Metode Produksi

(1) Pelat baja canai panas (2) Pelat baja canai dingin

Fitur permukaan

1. O.1, Putih perak, matt, digulung panas hingga ketebalan tertentu.
2.  NO.2D berwarna putih keperakan. Dipanaskan dan diasamkan setelah penggulungan dingin. Ini digunakan untuk menggambar dalam.
3. NO.2B, Lebih mengkilap dari NO.2D. Setelah perawatan NO.2D, penggulungan dingin ringan terakhir dilakukan melalui rol pemoles.
4. BA, secerah cermin. Tidak ada standarnya, tetapi biasanya permukaan anil yang cerah dengan permukaan yang sangat reflektif. Bahan bangunan, peralatan dapur.
5. TIDAK. 3, penggilingan kasar
6. TIDAK. 4, penggilingan menengah
7. TIDAK. 240, Penggilingan halus
8. TIDAK. 320, Penggerindaan yang sangat halus
9. TIDAK. 400, Kilap mendekati BA
10. HL, Bahan bangunan dan konstruksi
11. NO.7, Penggerindaan cermin
12. TIDAK. 8, Penggerindaan cermin