Las tablestacas de acero son un tipo de acero con traba. Sus secciones transversales incluyen chapa recta, ranurada y en forma de Z, etc., y están disponibles en varios tamaños y formas de enclavamiento. Las más comunes son las de tipo Larson, tipo Lackawanna, etc. Sus ventajas son: alta resistencia, fácil de hincar en suelos duros; se puede construir en aguas profundas, y si es necesario, se pueden añadir soportes diagonales para formar una jaula. Tiene un buen rendimiento impermeable; puede formar ataguías de diversas formas según las necesidades y puede reutilizarse muchas veces, por lo que tiene una amplia gama de usos.
Los productos de tablestacas de acero se dividen en dos tipos según la tecnología de producción: Las tablestacas de acero de pared delgada conformadas en frío y las tablestacas de acero laminado en caliente (productos principales).
(1) Las tablestacas de acero conformado en frío incluyen las tablestacas de acero conformado en frío sin mordida (también denominadas placas de canal) y las tablestacas de acero conformado en frío con mordida (divididas en tipo L, tipo S, tipo U y tipo Z) . Proceso de producción: Las chapas finas (grosor habitual de 8 mm ~ 14 mm) se laminan en continuo y se conforman en una unidad de doblado en frío. Ventajas: menor inversión en líneas de producción, menores costes de producción y control flexible de la longitud del producto. Desventajas: El grosor de todas las partes del cuerpo del pilote es el mismo, el tamaño de la sección transversal no se puede optimizar, lo que resulta en un aumento de la cantidad de acero utilizado, la forma de la parte de bloqueo es difícil de controlar, las juntas no se sujetan firmemente, y el agua no se puede sellar, y el cuerpo del pilote es propenso a desgarrarse durante el uso.
(2) Pilotes de chapa de acero laminados en caliente. Las tablestacas de acero laminado en caliente en el mundo incluyen principalmente las de tipo U, Z, AS, H y docenas de especificaciones. Los procesos de producción, procesamiento e instalación de las tablestacas de acero en forma de Z y AS son relativamente complejos y se utilizan principalmente en Europa y Estados Unidos; en China, se utilizan principalmente las tablestacas de acero en forma de U. Proceso de producción: Se forma mediante laminación a alta temperatura en un tren de laminación de perfiles de acero. Ventajas: tamaño estandarizado, rendimiento superior, sección transversal razonable, alta calidad y cierre hermético a prueba de agua. Desventajas: mayor dificultad técnica, costes de producción más elevados y series de especificaciones poco flexibles.
Nombre del grado:
ES A5523-SYW295: C≤0.18，Si≤0.55，Mn≤1.5，P≤0.04，S≤0.04，N≤0.006， Resistencia a la fluencia＞295N/mm², Resistencia a la tracción＞490N/mm², Alargamiento＞17
SYW390: C≤0,18，Si≤0,55，Mn≤1,5，P≤0,04，S≤0,04，N≤0,006， Resistencia a la fluencia＞540N/mm², Resistencia a la tracción＞15N/mm²,
JIS A5528-SY295: Límite elástico＞295N/mm², Resistencia a la tracción＞490N/mm², Alargamiento＞17
SY390: Límite elástico＞540N/mm², Alargamiento＞15
-Categoría de forma
Tipo U:
1) Las tablestacas de acero en forma de U están disponibles en varias especificaciones y modelos.
2) Diseñado y producido de acuerdo con las normas europeas, la estructura es simétrica, lo que favorece el uso repetido y es equivalente a la laminación en caliente en términos de uso repetido.
3) La longitud se puede personalizar especialmente según los requisitos del cliente, lo que aporta una gran comodidad a la construcción y también reduce los costes.
4) Debido a la conveniencia de la producción, cuando se utilizan con pilas combinadas, se pueden pedir por adelantado antes de salir de la fábrica.
5) El diseño y el ciclo de producción son cortos, y el rendimiento de las tablestacas de acero puede determinarse según los requisitos del cliente.
Tipo Z:
1). Diseño flexible, con módulo de sección y relación de masas relativamente elevados;
2). Mayor momento de inercia, lo que aumenta la rigidez de la pared de tablestacas y reduce el desplazamiento y la deformación;
3). Gran anchura, lo que ahorra tiempo de elevación y apilado;
4). El aumento de la anchura de la sección transversal reduce el número de contracciones del muro de tablestacas y mejora directamente su capacidad de retención de agua;
5). Las piezas con corrosión grave se engrosan para mejorar aún más la resistencia a la corrosión.
Tipo L:
El tipo L se utiliza principalmente para el sostenimiento de terraplenes, muros de presas, zanjas y excavaciones.
La sección transversal es ligera, el muro de pilotes ocupa poco espacio y los cierres están en la misma dirección, lo que facilita la construcción.
Pilotes lineales de chapa de acero:
Por su baja altura y su proximidad a una línea recta, son más adecuadas para excavar algunas zanjas, sobre todo cuando el espacio entre dos edificios no es grande y hay que excavarlo.
