El acero en forma de H es un perfil rentable. Su forma se asemeja a la letra mayúscula H. También se conoce como viga de acero universal, viga I de borde ancho o viga I de ala paralela. La sección transversal del acero en forma de H suele incluir dos partes: alma y placa de ala, también conocidas como cintura y borde.
Método de producción del acero para vigas H
Los fabricantes producen acero en forma de H mediante soldadura o laminación. Para soldar acero en H, hay que cortar el fleje con el grosor y la anchura adecuados. A continuación, se utiliza una unidad de soldadura continua para unir el ala y el alma. La soldadura del acero en H tiene algunas desventajas: utiliza mucho metal, la calidad puede variar y las opciones de tamaño son limitadas. Por lo tanto, la producción de acero en forma de H implica principalmente el método de laminación. En la producción moderna de acero laminado, se utilizan trenes de laminación universales para laminar acero en forma de H. El alma del acero en forma de H es de acero laminado. El alma del acero en forma de H rueda entre los rodillos horizontales superior e inferior. Al mismo tiempo, la pestaña rueda entre los lados de los rodillos horizontales y los rodillos verticales. El laminador universal no puede presionar el borde de la pestaña por sí solo. Por lo tanto, debe instalarse detrás una laminadora de bordes, también llamada laminadora de pestañas. Esta máquina presiona el borde de la pestaña y controla su anchura. . En la operación de laminado, los dos soportes trabajan juntos. Hacen que la pieza laminada pase varias veces de un lado a otro (véase la figura 2a). Alternativamente, la pieza laminada puede pasar por varios soportes universales y uno o dos soportes de extremo de laminación de bordes. El grupo de laminación continua reduce el material en cada pasada. Este proceso da forma a la pieza en bruto en productos con tamaños y especificaciones concretos.
En la zona de la pestaña de la pieza laminada, el rodillo horizontal se desliza contra ella. Esto provoca un desgaste importante del rodillo. Para ayudar a los rodillos a recuperar su forma después de un fuerte laminado, incline los rodillos horizontales superior e inferior de la unidad de desbaste en un ángulo de entre 3º y 8º. Lo mismo ocurre con las superficies verticales de los rodillos. Para fijar el ángulo de inclinación de la brida del producto acabado, montamos un laminador universal. Este laminador también se conoce como laminador universal de acabado. La cara del rodillo horizontal es perpendicular a su eje o tiene una ligera inclinación, normalmente no superior a 20 grados. El rodillo vertical es cilíndrico.
Acero para vigas H Método de representación
El acero en forma de H es de tres tipos:
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Acero de ala ancha en forma de H (HK)
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Brida estrecha de acero en forma de H (HZ)
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Columna de acero en forma de H (HU)
El método de expresión es: altura Hx anchura Bx espesor del alma t1x espesor de la chapa del ala t2. Por ejemplo, acero en forma de H Q235\SS400: 200x200x8x12 significa que tiene una altura de 200 mm y una anchura de 200 mm. El grosor del alma es de 8 mm y el de la chapa del ala es de 12 mm. El grado es Q235 o SS400.
Ventajas de los materiales de acero al carbono laminados en caliente
1. Las estructuras de acero en forma de H laminadas en caliente se fabrican con gran facilidad. Son ideales para trabajos mecánicos y producción intensiva. Estas estructuras ofrecen alta precisión, fácil instalación y calidad constante.
2. El proyecto se construye rápidamente. Abarca una superficie reducida. Funciona bien con cualquier tiempo y se ve menos afectado por el clima.
3.Aumentar la superficie de uso efectivo de la estructura
4. En comparación con la soldadura del acero en forma de H, este método ahorra mano de obra y materiales. Reduce el uso de materias primas, energía y mano de obra. También da lugar a una baja tensión residual y ofrece un gran aspecto y calidad superficial.
5.Facilita el mecanizado, la conexión estructural y la instalación. También es fácil de desmontar y reutilizar.
